修补机厂家介绍输送带撕裂冷硫化修补步骤流程
输送带纵向撕裂损伤是比较常见的皮带破损，通常是由于皮带运行过程中受力不均、物料中存在坚硬异物等造成的伤害。而输送带纵向撕裂普遍较长，且由于是穿透性的破损，所以在修补过程中需要对输送带结构进行填充修复，然后再粘贴修补，恢复输送带的整体强度，整个修补过程的步骤相对要多一些。环境适应能力强煤矿井下常年封闭、不通风，导致整个施工环境潮湿、阴暗。
虽然冷粘的步骤不少，但是比较热硫化修补来说，无论是在可操作性还是修补效率上都有这绝1对优势，下面我们就来介绍一下输送带纵向撕裂损伤冷硫化修补技术方案的具体步骤及修补过程中所需要用到的各种材料。
输送带纵向撕裂修补材料：德国原装进口冷硫化粘接剂SC2002，带半硫化CN层的织物加强型修补条，橡胶硫化修补剂MC300，清洗剂SCS。
由于是纵向撕裂，整体长度一般较长，为保证输送带在修补后整体宽度基本保持一致，所以根据伤口宽部位的宽度决定修补条的宽度。织物加强型的修补条抗拉抗撕裂强度更高，粘接修补后可以对皮带结构做到更好的补强1效果。
做好观测、标记，确定整体的修补部位，修补粘贴尽可能呈一条直线，避免裁切修补条。
输送带纵向撕裂修补的流程
打磨按标记部位对输送带进行打磨，打磨的深度以埋入修补条后与皮带表面平齐为宜，可适当打磨织物层或钢丝绳，去除织物、钢丝绳表面残胶，输送带撕裂伤口上下两面都要按标记进行打磨待粘。
清洗用清洗剂清洗打磨面上的油脂、油污、助剂等污物，使粘接面清洁干净，并等待清洗剂SCS彻底干燥。
修补机介绍输送带修补条的作用
输送带修补条是用来贴合在皮带破损部位或者皮带接头封口处的一种皮带修复材料。主要用于冷硫化方式进行皮带修补或接头的处理上，输送带修补条的使用能够大大节省皮带修补的时间，提高施工效率、降低企业成本。
输送带修补条按照是否含有织物层，分为带织物层加强修补条以及不带织物层普通修补条。修补条厚度一般为2.2mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、4.6mm、4.8mm；宽度一般为100mm、150mm、220mm、300mm、400mm；当下各大工矿选用的修补条多为带CN层皮带修补条，其中应用较为广泛的修补条是进口皮带修补条。长度均为10000mm。使用的时候要根据皮带伤口大小进行选择。
输送带修补条用于皮带修补的时候，需要先将皮带破损部位进行打磨清洗，涂刷胶水之后进行粘接。
如果破损部位伤口较轻、较浅，可直接将修补条贴合在破损部位。如果破损部位有坑洞，则需要将破损部位打磨清洗之后，使用橡胶修补剂MC300进行填充，填平之后涂刷胶水进行粘贴。如果破损部位划伤、撕裂严重，则需要打磨清洗之后，在破损部位的上下两面贴合修补条。修补机厂家介绍输送带撕裂修补方案在中短距离运输工作中，具有连续性运转、大运载量的橡胶皮带是火电厂、煤矿、矿山、码头都必须用到的输送工具。
输送带修补条用于皮带接头的时候，需要将皮带接头部位进行阶梯分层处理，分层处理示意图如下：
处理之后的分层部位需要进行打磨清洗，之后涂刷胶水进行修补条的粘贴。修补条贴合在封口部位，注意贴放平整。
注意事项：皮带破损以及皮带接头分层部位需要涂刷二遍冷硫化胶水SC2002，一遍干燥之后再涂刷第二遍。带半硫化CN层的粘接面涂刷冷硫化胶水一遍，不带半硫化层的修补条则需要涂刷二遍冷硫化胶水
修补条、冷硫化胶水是目前应用为广泛的皮带修补材料，冷硫化修补方式是皮带在常温、低温环境下仍能够得到快速良好修复的手段。
冷硫化胶水SK313与修补条、橡胶硫化修补剂SK358等共同组成了先进的冷硫化修补体系。橡胶通过硫化反应成为一个新的整体材料，从而获得各种理想的性能。皮带冷硫化修补通过材料间发生硫化反应，融为一体，使修补部位的粘接强度、抗撕裂强度都得到极大提升，达到与热硫化同级的程度，而且冷硫化粘接在常温甚至低温下都可以快速进行，极大缩短皮带修补时间。适当的环境条件下可以做到即修即用。皮带横向划出的伤口总长度大于或等于三分之一带宽基本上就需要从新制作接头了。
皮带修补条怎么修补破损皮带