氧化铝在多个行业的应用是由于氧化铝本身具备的特性所致。在耐火材料方面，氧化铝生产的氧化铝耐火砖导电性和耐热性是它的优势，氧化铝耐火砖在恒定的负荷下于常温和1350℃时的耐磨强度与耐热性都是为良好的。在阶段中(2分钟)用于氧化条件下来加热砌体至1750~1800℃，而第二阶段(2分钟)用、氢气、离析出的碳等的混合物来作用干砌体，因而温度降低至1500~1600℃。氧化铝的制品之一的氧化铝陶瓷具有的高硬度、高耐腐蚀性以及较高的高温强度等特点，这使得氧化铝陶瓷得到了广泛的应用。
氧化铝材料具有高硬度，高强度、低碰撞、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等一系列优良特征，其在航天、航空、骑车、舰船、核能、电子、冶金、化工、机械等许多领域的应用越来越广泛，需求也越来越多。氧化铝等磨料在研磨的过程中，研磨时间和研磨速度这两个研磨要素是密切相关的，他们都同研磨中工件所走过的路程成正比。研磨时间过长，不仅加工精度趋向稳定不再提高，甚至会因过热变形丧失精度，并使研磨效率降低。氧化铝作为冶金脱氧剂和耐高温材料。氧化铝主要有四大应用领域，功能陶瓷、高JI耐火材料、磨料及冶金原料。
Sic含量较高的细结晶、无定物、结合物、氧氧化铝以及沉淀砂、收尘器中的氧化铝细粉的混合物；可以回炉投入到氧化铝冶炼炉的反应区，这是真正意义上的回炉料。反炉料还应该包括保温料和焙烧料。就目前碳化冶炼行业现状而言，冶炼黑氧化铝和冶炼绿氧化铝的反炉料含义有差别。低品级氧化铝（含SiC约百分之85）是非常好的脱氧剂，用它可加速炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，氧化铝还大量用于制作电热元件硅碳棒。氧化铝等磨料在研磨的过程中，研磨时间和研磨速度这两个研磨要素是密切相关的，他们都同研磨中工件所走过的路程成正比。研磨时间过长，不仅加工精度趋向稳定不再提高，甚至会因过热变形丧失精度，并使研磨效率降低。
氧化铝陶瓷衬板
由于陶瓷材料摩擦磨损性能对其能否良好地服役至关重要，因此要想要氧化铝陶瓷“驾驭”住摩擦，就必须要去认识及研究它与摩擦之间的关系。氧化铝陶瓷与摩擦的关系，Evans曾对影响陶瓷材料磨损率的因素进行系统研究，发现陶瓷材料的硬度和断裂韧性是影响其磨损率的关键因素，且具有高硬度和断裂韧性的陶瓷材料磨损率较低。针对提高陶瓷材料硬度和断裂韧性的目标，各国学者开展了大量的研究工作，具体可分为以下几个方面进行分析：
1.陶瓷晶粒尺寸，氧化铝陶瓷材料有单相陶瓷和复相陶瓷（即在基体中加入第二相）之分，在晶粒尺寸与陶瓷摩擦学性能相关性研究领域，研究者们主要考察了基体相（或第二相）的晶粒尺寸对陶瓷摩擦学性能的影响。