比如如果使用的是标准椭圆封头，那么根据多年经验，我们可以这样来估算：以封头高度的1/2作为它的位置。其次还需要确定封头的支臂与封头接触部分的曲线形状。比如在很多的镀膜机中，有不少是通过转轴使封头能与真空室体分开或合上的，这些封头上几乎都焊有两条离开封头中心且互相平行的筋板作为支臂和转轴相连。 通常情况下，我们可以根据相关公式所推导出的圆弧拟合的半径的计算公司来确定支臂和椭圆封头的接触部分曲线形状了。所以，我们以前所使用的铣刀以及可转位铣刀等，已经渐渐地被更的产品所取代。需要注意的是，当支臂的板厚较大时，此时封头两个侧面上的圆弧尺寸不相同，需要分别进行计算。
正因如此，选择椭圆封头为理想。这是因为其和筒体进行连接的时候不存在凸变，而且它的弯曲半径是连续的，不产生应力。所以目前已经在较高压力的容器中得到广泛应用。此外，其还可以预防热应力和边缘应力的叠加汽包的作用。封头它可以对金属进行外力作用，让他出现形变，可以对形状、尺寸都加以改善，而且还可以进行加工和制造。其实我们可以将其看做是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡器，保证水冷璧循环所需要的压头。
除了以上这些作用之外，其实椭圆封头还具有一个很重要的作用，那就是其能够存储一定量的水和汽，具有相当的蓄热量，当锅炉工况变化时，能起缓冲稳定汽压的作用。并且还可以配置汽水分离装置，保证饱和蒸汽的品质。
因为椭圆封头整个综合的性能是比较好的，所以其非常广泛的使用在中低压容器中，虽然在力学上没有半球的封头好，但是其综合的优点已经远远的超越了蝶形的封头，主要是因为椭圆封头在深度上，居于半球的封头和蝶形的封头之间，而对于冲压的设备在模具上的相关要求，以及制造的难度上，也是介于半球封头和蝶形的封头中间。其次加工变形的影响，当椭圆封头在进行冷旋压的时候，原材料的变形量会比较严重，严重的时候会达到百分之四十以上，而不锈钢在进行冷加工的时候，其会对磁率造成影响，随之马氏体的结构在含量上也会增长。
旋压辊主体的结构在设计上就采用了箱形的滑块式结构，而导向的形式也主要可以分为四面可以调整的导轨，将整个的机构都放置在设备左侧，以及辊机构上方的之间位置，主要是由液压的油缸来进行驱动，沿着机身的立柱之间进行垂直的升降式运动，还有一组则是由油缸来进行滑块的驱动，主要是进行水平的方向运动，会形成xy直角的坐标系，但是在微机的指示之下，可以有效的完成不同的直线和曲线的运动。 椭圆封头的使用行业是非常广泛的，主要有：轻纺行业、机械的制造业、电子的制造业、建筑行业、化工的制造行业、石油行业和食品等行业。这是因为焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损，拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。
本发明属板料加工成形领域。其目的是提出一种制造椭圆形封头,碟形封头和其它封头的方法。其特征是首先制作一由多个柱面管节组焊成的环管状态封闭壳体并对该壳体进行胀形 ,使其外环部分的非平角焊接接头塑性变形成平角或近似平角的焊接接头。其次在变形后的环管状封闭壳体中切出非封头构成部分使变形后的环管状封闭壳体具有两个开口,然后将 两个盖板焊到两开口处得到新的封闭壳体并进行胀形。后切割第二次胀形后的封闭壳体得到封头。在焊接作业中，应根据压力容器和大型零件的焊接条件和焊接数量，预先分析焊接产生的变形尺寸和形状，并制定相应的控制措施。本发明对比以往封头制造方法具有不需要大型压力机和模具的优点。