PET瓶作为饮料包装比PP瓶更具优势
PET对氧气和二氧化碳的穿透率比PP小30倍，气体阻隔性和弯曲性较差使PP瓶的运用受限，目前主要是辅料、食品配料、调味剂和其它熟食的包装材料，而不是取代PET作为碳酸饮料的主流包装材料.PET瓶的热传导率比PP高，生产过程中的加热或冷却时间比PP短25%。方法三：向油瓶、油桶里倒一点刷盘子用的洗洁精，然后再倒入开水泡一会，再摇动几下倒出后冲洗即可。
瓶的形状和便利性
油瓶技能的不断行进，软油瓶的功用也随之行进。以液体油瓶为例，在开口处设置一个阀门和瓶盖相连接，在翻开油瓶时，扭动盖子就可使得油瓶内部的吸管弹出来，按动盖子，内部的液体就被揉捏出来。随着食用油行业的发展，食用油的种类也变得越来越多，各种食用油品种不断出现：粟米油、花生油、橄榄油、山茶油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油，核桃油等等。比照于传统的倾倒式油瓶，这种揉捏液体的办法更易于控制运用量，消费者每次运用都能够按需讨取，防止构成糟蹋。
PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。1.注塑级①温度设定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。②试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。在纯状态下，PP不如PET透明，因此需要加入透明添加剂或成核剂，使其透明性与PET相近。
PET、PP饮料瓶的发展走势
目前，在中国饮料包装材料中占据主导地位的应是PET切片粒子，因此PET瓶吹拉技术、PET热灌装、灌装技术，以及现在流行的PET冷无菌灌装技术，这三项技术推动了全球PET瓶装饮料的蓬勃发展，成为继玻璃瓶、无菌纸盒、复合包装等包装形式后，成功的一项包装技术革命。螺旋瓶盖和激光撕痕等的方案使得现阶段的塑料油瓶大多具有易开口或便利取拿的特征。
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