针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了90%以上。 而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。进入粉煤灰库清洗时，仓外人数与仓内人数之比应大于仓外应派专人监护。单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。
钢板库内存料不同的原因是什么?相信不少的同行业的人们或多或少的有遇到过这种情况，对这种情况该怎么回答呢？
其实，首先要看对方是什么钢板库，只有用来储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉这种材料的库才有可能出现这样的情况；这些日常的检查工作一定要做到位，不然到了年底，如果检查出很多问题，那么维修的时间也非常少，会很忙乱。其次，要看库内均化所使用的的设备是否满足其仓内出料的要求指标，如果分布不均或者功率不够都有可能造成出料的速度和效率，也会造成存料过多的情况；第三，也是人们经常关注的一点，地域差异，由于南北方气候和地貌的不同，所以不同地区的天气情况和空气湿度也会有较大差距，南方多雨且空气湿度过大，水分会通过各种渠道进入库内附着在库壁或者底部，造成储存料与水分结合硬化形成不可控制实体从而加剧阻碍出料，所以南方的库体施工要注意满焊和密闭防水性，而北方一般不用担心这个问题，一年四季多气候干燥，只需要库体施工满足要求不必要做过度的密闭措施来增加成本。