在介绍顶空-气相色谱法检验流程基础上,分析镭射纸生产工艺中原材料、烘干温度、烘干时间、放置时间对VOC含量影响,并提出了控制措施。关于T台美甲教程图解就介绍到这里了，赶快来自己弄一个，你也可以和台上的模特一样的美丽。结果表明:镭射纸生产所用的涂料、清漆对VOC含量有显著影响,对超标化合物采用阶梯式温度控制、延长烘干时间、增加检测环节、建立产品跟踪资料库等措施,能有效地控制烟包中的VOC超标问题。
考虑后道的定位切平张和印刷套印等加工工序，雕刻镍板时必须十字规线齐全，其叼口和拉规都设计有阶梯式箭标及裁切线，同时，还需刻入定位电眼能够识别的光标（通常采用类似磨砂效果的识别色条）。将雕刻好的镍版放在放大镜下检查，版面不能存在任何缺陷。
镍版在使用过程中应十分小心，在擦版维护时不能发生任何微小碰撞，表面不能出现油污和水点溅射，否则只能报废。
镭射压印转移工艺的UV光油（又称UV压膜胶、镭射压膜胶）由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量，然后经过激发状态，产生游离基，引发聚合反应，从而瞬间固化成膜。
理论上讲，在镭射压印转移工艺中，使用任何一种普通UV光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。该方法可为包装印刷企业的纸张、印刷品质量检测提供高效且客观的评价手段。但是不同类型的UV光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说，镭射压印转移工艺的UV光油除了具有普通UV光油防水雾、低VOCs残留等性能之外，还应充分考虑以下几个因素的影响。
镭射压印转移工艺的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前，镭射压印转移工艺UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特别是承印材料表面平整度较差（如灰卡纸）时，这种涂布方式的效果更佳。此时，需要根据产品和UV光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。我公司目前推出H1,H2,H3三个系列镭射卡纸H1系列产品采用进口纯木浆为底纸，白度如白漆，纯净有质感，挺度好，耐折度强，纸张表面镜面效果优，超平滑、高亮度。一般情况下，应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊，在雕刻深度相同的情况下，其线数越高，网穴的载墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般为5～7cm3/m2，如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此时纸张表面的凹坑已经被填平，因此可适当减少UV光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元，相比柔性版上光，这种涂布方式的UV光油转移率有所不同，因此需要仔细调整凹版的制版参数和UV光油的黏度，才能达到理想效果。一般，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，网穴深度为28μm；UV光油的黏度为25～28s（涂4#杯）
随着国内经济的发展，镭射纸市场发展面临巨大机遇和挑战。在市场竞争方面，镭射纸企业数量越来越多，市场正面临着供给与需求的不对称，镭射纸行业有进一步洗牌的强烈要求，但是在一些镭射纸细分市场仍有较大的发展空间，信息化技术将成为核心竞争力。(4)根据拼好版的文件制作胶片，并以此核对模压制作好的银卡纸的套位情况。本报告通过深入的调查、分析，投资者能够充分把握行业目前所处的全球和国内宏观经济形势，具体分析该产品所在的细分市场，对镭射纸行业总体市场的供求趋势及行业前景做出判断；明确目标市场、分析竞争对手，了解市场定位，把握市场特征，发掘价格规律，营销手段，提出镭射纸行业市场进入和市场开拓策略，对行业未来发展提出可行性建议。
为企业中高层管理人员、企事业发展研究部门人员、市场投资人士、投行及咨询行业人士、投资等提供各行业丰富翔实的市场研究资料和商业竞争情报；为国内外的行业企业、研究机构、社会团体和政府部门提供的行业市场研究、商业分析、投资咨询、市场战略咨询等服务。防伪包装技术的日新月异，在牙膏、白酒及化妆品等产品的彩盒包装上出现了猫眼镭射图案，精美、细致，不仅给产品带来了画龙点睛的作用，而且给人一种抽象美感。
镭射纸以其表面金属质感强、印刷色彩绚丽、品相典雅、防伪性能好、可较好地提升包装和标签的档次和艺术效果，深受品牌商和市场的欢迎，今后相当一段时间内，镭射纸都将成为广受市场欢迎的重要包装材料。
由于镭射纸的生产工艺技术含量相对较高，生产设备投资也比较大，所以，镭射纸具有较高的防伪性能，已经发展成中档产品标签的主要承印物。
此外，镭射纸具有良好的抗水性，而且贴标不易卷曲、变形，可以较好地适应高速灌装生产线上的联机自动贴标。需要注意的是，为更好地呈现猫眼镭射效果，建议选用透明度高的油墨印刷，而且猫眼镭射效果表面油墨层不易过浓，也尽量避免采用深色油墨。多年前，有一家大型啤酒厂在对部分中档啤酒产品进行包装升级时，将冰啤系列产品的标签用纸从压纹镀铝纸改为可折射出荧光效果的镭射纸，使标签的外观质量明显得到提高，从而大大提升了产品的附加值，也促进了啤酒产品的市场销售。但是，在标签更换用纸的初期，曾出现过洗瓶中难脱标、冷藏中脱铝掉色等质量事故