6月22日，在宁波甬城新型材料有限公司的会议室们会同思伟软件工程师共同见证这一刻的到来
这一刻，令人激动
搅拌站无人地磅的时代向前迈进一大步
这一刻，信心满怀思伟软件深耕混凝土行业20载
依托坚实的技术沉淀
用智能连接砼行
所有人都能感受到这份胸有成竹的魄力和自信
打通地磅和ERP实时精准的料仓联动工作便捷、流程简化、效率提高自动识别、精准称量
仓库、磅房联动更放心
能够帮助我们避免原材料流转过程中的漏洞和误差损失这是客户对无人地磅系统的评价也是思伟无人地磅的价值体现
实力是zui好的证明！
宁波甬城作为宁波的实力头部企业
注重科技，管理
不忘初心，勇担助力行业发展之使命
携手思伟软件
在宁波立下
智能无人地磅的biao杆！
混凝土调度系统“一机双控”控制系统就是一台计算机控制两条生产线、把两条生产线集中控制系统放在同一电脑上操作，节省人力物力。
产品优势：
1. 一人控制两条生产线，成本减半效率翻倍;
2. 联网生产，一个企业多个拌台生产同一任务;
3. 管理部门实施监管控制室生产界面;
4. 各部门权责清晰，避免相互推诿;
5. 支持不同任务单，不同配合比连续生产和不间断配料；
6. 生产过程中实时调整搅拌时间，减少搅拌机无效运转；
7. 自动去皮，轻松处理电子秤余料；
8. 不同坍塌度，不同方量混凝土，采用不同卸料时间；
9. 配合比、计量误差、皮重及时预警，控制不合格的生产；
10. 配料仓门、计量斗门具有时间监控报警功能，保证安全生产；
11. 自动记录系统运行参数变化，确保系统稳定性、可追溯性；
一人控制两条生产线，减少成本、增加了生产效率，真正做到省钱、省力。
1、在采用先进的拌合站智能化管理系统后，可以对整个生产过程进行的监控，及时了解生产的各方面信息，让沥青混凝土生产的可控性进一步提高，保证了沥青混凝土路面施工的标准化和。
2、有效解决了现场施工和混凝土生产不同步的问题，在过去的拌合站生产过程中，需要先对现场施工要求进行的了解后，才能制定有效的生产计划，生产效率往往较低，且不能根据现场的实际情况，对生产进行及时的调整。在应用拌合站智能化管理系统后，拌合站可以通过信息传输网络，及时掌握施工现场的具体需求，然后通过系统进行简单的命令操作，其就可以生产出施工所需的产品，有效提高了生产的效率。
3、在整个拌合站生产过程中，拌合站智能化管理系统对整个生产过程进行监控，及时收集现场生产的各种数据，并将该数据传输到中央数据库中，通过计算机对这些数据进行处理，就可以实时掌握目前的实际生产情况，通过计算机对这些数据的处理，就可以实时掌握目前的实际生产情况，通过其中智能化的算法，及时对生产工艺进行细微的调整，有效保证生产的质量。
业内朋友都知道，在混凝土搅拌站，为了查明仓内物料位置，工人们大多采用传统的“人工敲锤”方式，不仅耗费宝贵的人力和物力，还可能出现断料停产或粉料过量导致的爆仓事故等问题。为了判定筒仓粉料数据，智能筒仓料位系统，大大降低了现场人员的劳动强度，提高了仓容利用率，减少了物料亏损查找的难度，间接的为混凝土搅拌站企业带来了丰厚的回报！客户需求1.搅拌站管理人员需要随时掌握筒仓物料的进出量，以便及时安排材料商送货；另外筒仓内的料位过高也会影响到除尘器的使用效果与寿命，筒仓进料超过警戒高值，甚至还有有爆仓事故风险。2.雷达、超声波、电容式、重锤等料位系统， 无法克服物料介电常数差异、仓内粉尘、挂壁、架桥、塌陷等干扰因素，测量数据不准确，误差较大。3.传统称重方法，安装复杂、成本高、安全风险大、或是维护成本高、寿命短等缺点。改造升级内容1.利用现有的筒仓支腿结构，把工业级贴片式高精度料位传感器装到仓腿上，感应筒仓支腿形变，转换实时数据，测量精度达±1%。2.连接高低料位报警提示，可实时监测筒仓内的粉料量，进行合理投料，超出值报警，防止冒顶。3.无须高处作业，不改变料仓原有结构，安装简便、不需要停产。4.传感器贴装到仓外腿上，不与物料接触，没有活动结构且不会有突然的冲击和剧烈的加载，耐用免维护。5.接入物联网，可在电脑端、手机端查看实时料位信息，并智能分配查看权限。无需人为操作避免人为失误，可实现系统自动报警与现场自动灯光报警。经济效益1. 售价低，安装、维护成本低。2. 可实时监测筒仓料位，解决筒仓下料缺失、冒顶的情况，为企业提供的筒仓库存数据。