既然压铸模具的质量好坏对后续的压铸件质量有着极大的影响,那么一个压铸车间就需将压铸模具的质量管理追溯到压铸模具的制作之初,对压铸模具从设计、选材、制作工艺到具体的一些细节性问题,做好与模具厂家的沟通工作。在生产实践中,压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握,有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处,严重时会影响到铸件的正常生产,造成优良品率下降,班产量降低,以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在制作模具后才反映出来,因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来,对另一次的模具加以改进。
在备料完成后即可进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%,另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件麻烦的工作,因为太浪费时间了。
型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,*多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。