1.耐真空：使物料可在真空下操作；
2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却；
3.釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮1刀（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料完全刮掉；
4.釜内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。
5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
另外双行星搅拌机还是具有一定的自动调控的能力的，可以采取公转或者是自转，利用这种特性自动地调节转速，要根据不同的领域选择不同的转速。同时双行星搅拌机还能够系统地测出搅拌桨的转速，搅拌时间的长短，也是能够通过特定的仪器控制的，所以不同的用户掌握起来也会比较方便，操作难度并不是特别的大。为提高混合效果所花费的资金十分巨大，以美国为例，在化学工业中，因搅拌与混合不良导致的损失约为5％。
双行星搅拌机能够在很短的时间内达到混合的目的，这个特性是取决于这种仪器的结构，这种设备含有釜内麻花框式的搅拌桨，一般的搅拌器只有一种转动的模式的，但是双行星搅拌器它不仅能够公转，也能够自转，这样就能够让材料上下和四周不停地流动，混合的效果会比较好，有效的提高了利用率。目前常见的行星搅拌机通常有两个低速行星搅拌桨（通常为多斜桨叶式，麻花式，框式），一个或两个高速行星搅拌桨（分散盘）和刮壁桨组成。
然后再把双行星搅拌机料筒装料推入机座，将料筒固定并密封后才能启动设备，防止行星架的转动会对操作人员造成伤害。如果物料有真空脱泡的需要，还要看一下设备的水箱有没有装满水，才能开启真空泵。另外还要看真空泵的密封性是不是良好，有漏气的话就要及时纠正。关闭真空泵时的顺序也有讲究，一定要先关球阀。 双行星搅拌机使用完了还要进行清洗，但是必须是要在断电的前提下，以免发生触电的危险。而且作为操作人员要注意了，行星搅拌机在运行的时候，切勿将手伸入料筒中，大家应该也看到过类似失误造成的惨痛教训。如果在操作双行星搅拌机的过程中发现有异常现象，也要马上停机检查，以免故障更加严重。双行星搅拌机相对于传统搅拌机而言，构架会更加完善，这类设备还有行星架，搅拌桶，还有行星架，能够在真空的系统下操作，利用了国外的比较先进的技术加工而来的，而且还具有一定的创新性。 如果大家还有双行星搅拌机方面的问题需要解决，可向我们进行咨询，我们一定可以给出令人满意的服务。
双行星混合机它是一种节约能源的搅拌机，他可以利用其他工厂产生的废气物品从而来进行能源的供给。完成它生产所需要的一切动力源。而且他也可以根据不同的粘度密度来进行分开的搅拌，这个过程全部都是在内部自动完成的。双行星混合的他在上也做出了很大的贡献，我们生病时所吃的那些胶1囊状的物体，以及它的外壳就是在双行星混合机的作用下形成的。由此可见他对我们来说是有多么的重要。我们在购买的时候一定要购买自己所需要的产品类型以及找对产品厂家。好的实验设计需要对混合机理有详尽的了解，这样才能得到有用的实验结果。