龙门加工中心的控制系统采用数控技术，通过电脑编程来控制机床完成加工操作。控制系统由工控机、电气控制柜和相关传感器等组成。龙门加工中心的辅助设备包括换刀器、冷却液系统、床式起重机、自动送料机等。这些设备的作用是为机床的工作提供便利和支持。
龙门加工中心具有高精度的加工能力，由于采用龙门式结构，工作台稳固和滑轨导向性好，可以保证加工的高精度。
重型龙门加工中心的特点
结构稳定：重型龙门加工中心采用龙门式结构，具有较高的刚性和稳定性，适用于加工大型、重型工件。
大工作台和行程：重型龙门加工中心具有大尺寸的工作台和长行程，可适应加工大型工件，如船舶、航空航天部件、大型模具等。
高精度：重型龙门加工中心采用先进的数控系统和精密的机械结构，具有高精度的加工能力，可满足对工件精度要求较高的应用。
多功能加工：重型龙门加工中心可进行铣削、钻孔、镗削、攻牙等多种加工操作，具有较强的综合加工能力。
自动化程度高：重型龙门加工中心可以配备自动换刀系统、自动工件测量及校准系统等自动化设备，提高生产效率和加工精度。
重型龙门加工中心的工作原理与其他数控加工中心类似，采用数控系统控制机械运动，实现工件的高精度加工。
轴向运动：重型龙门加工中心的三轴运动包括X轴（横向）、Y轴（纵向）和Z轴（升降），分别控制刀具的横向、纵向和升降运动。
自动换刀：重型龙门加工中心通常配备自动换刀系统，可以实现多刀具的自动切换，提高加工效率。
加工过程：首先，通过CAD/CAM软件对加工图纸进行编程和工艺设计。然后，将加工程序输入数控系统，设置加工参数。在加工过程中，数控系统根据程序指令控制各个轴向的运动，实现对工件的加工。
刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择适当的刀具进行加工。刀具的选择涉及切削速度、进给速度、切削力等参数的优化。
加工监测：使用传感器和测量设备监测加工过程中的刀具磨损、工件尺寸等参数，确保加工质量和准确度。