与传统轧制工艺相比薄太阳能光伏支架坯轧
1、直接轧制，取消了相变温度区的中间冷却，热轧变形在粗大奥氏体组织上直接进行，避免合金元素在太阳能光伏支架坯冷却过程中析出，而使成品组织得到弥散硬化和获得更精细、更均匀的金相组织。
2、均热工艺、辊底炉式均热炉保证了板坯在轧制过程中头尾温度的均匀和稳定，使带钢全长的力学性能和厚度公差均匀一致。
3、较高的轧制温度，进精轧的开轧温度一般控制在1100—1150℃，比常规轧机进精轧高100-150℃。因此，即使精轧机架数少，也能更容易轧制超薄热轧带钢。
4、强力高压水除鳞，保证带钢表面质量。
5、目前许多新上的薄板坯连铸连轧生产线采用了半无头轧制及铁索体轧制技术，以提高生产率，降低成本，改善产品质量。薄的太阳能光伏支架坯连铸连轧的上述特点使其在产品质量和薄规格轧制上具有较大优势。
钻杆太阳能光伏支架的工艺行为
现在的许多钻杆太阳能光伏支架的工况条件比较复杂，可以说性能要求比较苛刻，更应该具有良好的综合抗磨性能。
从道理上讲，这样的话可以使钻杆太阳能光伏支架的作用是利用自身及其耐磨性，我们将钻杆外壁和套管内壁隔离，可以让钻杆不与套管壁或井壁直接接触，从而用来保护钻杆和套管免遭强烈的磨损。实际情况并不简单，钻杆与套管内壁接触摩擦，转换为太阳能光伏支架与套管内壁的接触摩擦。它们之间的摩擦磨损，不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为，同时还受到钻井过程中诸多因素的影响。
现在我们厂家在通过工艺途径可获得的焊接接头：提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等。
在加工热镀锌光伏支架的时候可能会出现如下问题：
1、钢板表面的划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在热镀锌光伏支架表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
2、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。