包装设备
设备结构三：
采用了对开式易更换导套和耐磨自润滑铜套，该方式的使用解决了设备导套更换困难的问题，同时提高了润滑效果。
泡沫成型机加热成型。5)液压油是否足够，液压油每一年半更换一次，过滤网半年清一次。是根据模样大小、结构、壁厚等不同，控制加热时蒸汽压力和模具的终温度，使模具整体温度上升均衡。尽量避免加热过快模具温度上升不均衡，而造成模样表面珠粒熔融合不一致的现象。在加热成型过程中，要珠粒受热达到珠粒软化点的温度，并保温、保压使珠粒继续膨胀融合。在加热成型过程中要求对温度能有效地进行控制，并根据模样熔结质量和加热时模具的温度来调整加热时模腔内蒸汽压力和加热时间。具体的加热温度、模腔内蒸汽压力和加热时间，是根据不同模具和不同预发泡珠粒密度来确定。要特别注意加热蒸汽中不要夹带冷凝水，模具的壁厚要均匀，通气塞排布要合理，否则会影响模样表面珠粒融合的质量。
泡沫成型机冷却。包装设备泡沫保温箱设备EPS真空全自动包装成型机主要特点：a。冷却的目的是使模样定型并具有一定的强度和刚度，所以冷却要均匀、充分。模具内刚成型的热塑性泡沫塑料模样的热量通过各种传热途径，散入周围的空气或冷却介质中。但是由于模样泡体是热的不良导体，冷却时常常出现表层的已被冷却固化定型，芯部的温度还很高的现象。这时如冷却定型不够，虽然皮层已固化定型，但是芯部的大量热量会继续向外传，使皮层温度回升，再加上模样芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型的模样形状变形或破坏，称之为三次发泡。在冷却过程中要特别注意冷却水温度不能太低，水压不能太大，冷却时间不能太长，否则模样和模样表面会有塌缩的现象。
泡沫成型机脱模。包装设备全自动间歇式预发机（一、二次预发）：?机器采用PLC可编程控制器，自动上料，电子称重，温度控制，料位控制等，并可根据客户需要，定制密度控制系统，实现全自动智能化生产。刚成型的模样冷却后内部处于减压状态，比较软，如果脱模不当，模样表面就易损伤、变形，所以对于不同的结构的模样要采用不同的脱模方式。在泡沫生产过程中，还有许多的问题，如泡沫外观正常，内部熔结不良、内部结构松弛，大部份熔结不良、泡沫不完整，轮廓不清楚问题等，在此就不再细说了。在实际生产过程中也会不断出现各种新问题，须有及时解决问题的技术手段。