ABS 熔融件的粘度比聚或改性聚高, 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS 制件都要施用高压, 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中, 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小, 塑料收缩大, 与型腔表面脱离接触的机会大, 制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈, 容易造成粘模。ABS料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时, 塑料易烧焦或分解析出气化物,从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时, 还是要保证有足够高的注射速度, 否则难以充满。
ABS塑胶在家用电器和小电器中具有广泛性的应用市场，家用电器如洗衣机、电视、冰箱、空调机很多采用ABS制做的零部件，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰面板运用于建材工业，小电器如音响、VCD中很多采用ABS为原料，吸尘器中也运用了许多ABS制做的零部件，厨房用具也很多运用了ABS制做的零部件。现如今塑胶制品在工业生产中获得了广泛性的运用。塑胶品质轻、耐蚀性优异，传热导电率差，易压制成形状复杂的元器件。在产品结构上还可以取代一部分有色金属和轻金属。为了更好地清除塑胶表层的压制压制印痕及光泽度不匀，因此须要对塑胶表层进行喷涂。喷涂既还可以改进外型，油还可以增加塑胶的质保期。
ABS的熔体黏度较高，其活动性比PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM与HIPS类似；ABS的活动特性属于非牛顿流体，其熔体黏度和加工温度、剪切速率有关系，其中对剪切速率更为敏感；ABS的熔体冷却固化速度较快。
ABS的热稳定性好，不易呈现降解现象，热合成温度大于250℃。固然ABS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发降解反响，因而需求参加剂，详细比方：主剂1010、辅助剂168等。ABS在停机后，要及时清洗螺杆和料筒，以免长时间受热合成。
ABS属于无定形聚合物，没有明显的熔点，但能够在217～237℃的温度范围内熔融加工。
ABS树脂是五大合成树脂之一，密度为1.05g/cm3，抗冲击性强，机械强度高，具有一定的外表硬度，耐磨性好，耐热达90℃，耐低温，可在-40℃下运用，还具有产品尺寸稳定、外表光泽好等特性，还可停止外表喷涂金属、电镀、焊接、热压、粘接等二次加工，易于成型加工。
ABS普遍应用于机械零部件、汽车零部件、电子零部件、仪器仪表、机壳等范畴。其主要缺陷是耐化学溶剂腐蚀性差，紫外线下易老化，拉伸率低。