承接食品车间净化工程、食品车间净化、济南康汇
减少微生物的繁殖
食品生产过程中温度、湿度的控制和净化空气等措施不仅可以保证食品生产环境的卫生和洁净,而且可以有效地减少微生物的繁殖。这些微生物会污染和食品,对消费者的健康造成危害。
确保制品卫生安全
净化车间的主要目的是为了保证制品卫生安全。其通过过滤空气、控制温湿度、隔离外部污染源等方式可以有效地保证制品卫生安全。
悬浮粒子浓度和微生物浓度:如果上述这些测试满足要求,则后对粒子浓度和微生物浓度(需要时)进行测量,以便验明其符合洁净室设计的技术条件。
(四)车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩,工作场所以及检验台的照度符合生产、检验的要求,光线以不改变被加工物的本色为宜;
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7.1.11车间内应有适度的照明,光线以不改变被加工物的本色为宜。检验岗位的照明强度应保持540Lux以上,生产车间应在220Lux以上,宰前检验区域应在220Lux以上,预冷间、通道等其他场所应在110Lux以上。
生产线上方的照明设施应装有防护罩。
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6.1.10车间应有充足的自然采光或者照明,光线不得改变被加工物的本色。照明设施应装有防护罩。 出口速冻果蔬生产企业注册卫生规范
8.12 车间内位于工作区域照明设施的照度不低于220 Lux,包装间、检验台上方的照度不低于540Lux。车间内生产线上方照明设施应装有防护设施。
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食品厂车间净化的要求。
供水与排水设施:
车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,
供水管路应尽
量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%
的倾斜度,以保证车间排水的通畅。
控温设施:
加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施,
肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18
℃,肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
为了给食品厂车间净化的工作人员一个良好的工作环境,