在如今的建筑行业中，经常可以看到施工工地有承插型盘扣式脚手架的存在，便于应用在工业当中，提升施工效率。新型盘扣架的应用范围，安装与拆卸操作简单，结构整体稳定性能好，重复使用次数多，适用范围广等特点，适用于现浇混凝土梁、板、柱、剪力墙模板组合的支撑。此装备是采用每个承载管的搭接，并且两段有卡入式的接口，使得盘扣式脚手架的横杆和斜拉杆的端口进行插入搭接。参照几何稳定性的原理，而且立杆，横杆和底座等都可以进行自主的搭接。为什么这两年盘扣式脚手架可以迅速的推进到可以应用的工业当中，是因为它本身存在着许多独特的优势。
所有的盘扣架施工单位的表面都是经过热电镀防腐的处理，经过处理后，表面可以防锈防酸腐蚀。盘扣式脚手架自带斜拉杆，主要用于外架和高支模或重型支撑，一般以圆盘为连接盘，所以也叫圆盘脚手架。增加了本身的坚韧性，材料是高强度的钢材料，一组杆上的承重度可以高达200KN，考虑安全系数，单支的承载力可以达40KN.使用寿命可以高达15年左右。而且它的成本低，方便携带和组装，模块化的理念，减少时间和成本。
因为盘扣架施工单位的性能优越，所以现在已经使用到建筑工业，装修企业，租供企业，产品宣传等企业。并且可以在室内，室外，高层，隧道和桥梁施工中使用。
盘扣式支架设计时需注意什么根据施工时架体所受荷载进行支架设计，优化立杆布置间距，在受力检算合格的情况下，调整间距为1.5m×1.5m或1.5m×0.9m，步距均为1.5m，局部位置适当加密，利于工人操作，提高施工速率；
在地势条件变化较大的区域，根据场高情况，按0.5m或1m设置台阶，减少挖填方量；
在曲线位置，盘扣架施工单位在转角处可以使用钢管拉结，与立杆垂直布置原则相比较，施工成本更少；
盘扣架施工单位操作平台做成悬挑式，减少施工用地、支架搭设工作量，节约施工成本；
门洞设计优先考虑使用单元桁架作为门洞立柱，便于施工，若受力情况不允许，也可使用型钢、粗钢管等材料做为门洞立柱；
顶托的选型除了满足受力要求外，还应结合主龙骨实际尺寸进行选择，避免出现主龙骨放置不下的情况，导致方案不具有可行性；
进行龙骨受力分析时，应结合所在地区材料市场龙骨实际尺寸进行检算，根据材料实际情况，选择正确的计算公式，确保方案具有可行性。施工中应严格执行。
一、安全性能：与扣件式脚手架相比较，扣件连接不稳定，中心节点易发生偏移，导致整个架体工程的移动。特点四：横拉杆的轻质不仅省材,而且更现灵活牢固,扣件的灵活更是一绝。盘扣式脚手架采用承插的方式，敲打紧凑之后，连接可靠，不易动摇。配合顶托底托的使用，更加牢固稳定。二、成本节约：盘扣式脚手架配件较少，连接盘直接焊接在立杆上，只有锁销的散置，这样也便于回收，避免了扣件的丢失造成的损失。另一方面盘扣脚手架搭建省时省人力，节约工程成本的同时加快工程进度。盘扣式脚手架价格与质量相匹配，它的优势除了以上两点还有很多，实用性、美观性、回收性都有它独特的优势，盘扣式脚手架物超所值。价格不能作为评判的唯0一标准。
1、检查现场所有组件：横杆、立杆、斜拉杆等杆件本身无裂痕，由于挤压碰撞等造成的管件本身凹陷，凡有超过5mm凹痕的管材都不得使用；盘扣式脚手架连接盘焊接是否稳定；锁销是否断裂等。模架设计首要计算的是立杆的荷载和稳定性，除了计算荷载外，立杆搭设的垂直度是关键因素之一。2、确保搭建和移动盘扣式脚手架的地面能够提供足够稳定而坚固的支撑。3、每套脚手架的整体0大承重为750kg，单个平台板0大承重为250kg。4、搭建及使用过程中只能从脚手架内侧攀爬。5.不得在平台上使用任何材质的箱子或其它物体增加工作高度。