4 、液压部分
液压部分是主机的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。
a .自动压紧
开始压紧时,油泵电机M2 及电磁换向阀YVI 得电,电机带动油泵开始向油缸高压腔供油,在油压的作用下活塞杆前进,推动压紧板压紧滤板,当压力达到电接点压力表PY 的上限(或压力继电器BPI 设定值)时,电机及电磁换向阀YVI 失电,电机自动停止运转,进入保压状态,此时系统压力由溢流阀确定。
2.当上过滤带正常且下过滤带折叠并偏离时。将上部过滤带的张紧压力降低到微压或0,下部过滤带的张紧压力正常,手动强制复位,迫使下部校正探头处于校正位置,操作带式压滤机,下部过滤带通过折叠区域后,各处的操作条件都恢复到原始状态,上部和下部过滤带的张紧压力也恢复到原始正常值。
3.当上下过滤带都偏离并且一个过滤带被折叠(通常是上过滤带)时,上下过滤带首先被强制复位。下过滤带的张紧压力被调节到微压或0。上部过滤带的张力正常。一个人迫使上部过滤带校正探头处于校正位置。另一个人迫使下过滤带校正探头处于校正位置。当上过滤带前进通过折叠区域后,下过滤带的张力增加到正常。当上、下过滤带处于正常位置后,所有参数都调整到正常。
离心污泥脱水机
工作原理:
它由一个传送装置和一个带空心转轴的螺旋输送机组成。污泥由空心转轴送入转鼓,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被抛入转鼓腔内。由于比重不同,形成固液分离。污泥被输送到转鼓的锥形端,并在螺旋输送机的推动下从出口连续排出。液环层中的液体不断地从堰“溢出”到滚筒外部,并通过重力排出。
离心脱水机*的关键部件是旋转轮毂。旋转轮毂的直径越大,脱水处理能力越大。然而,制造和运营成本相当高,非常不经济。输送长度越长,污泥的固体含量越高,但输送长度越长,性能价格比越低。在使用过程中,传送速度是一个重要的控制参数。控制旋转轮毂的转速是离心脱水机运行的关键,不仅可以达到较高的固含量,还可以降低能耗。目前,主要使用低速离心脱水机。在选择离心脱水机时,由于转轮或螺旋的外缘极易磨损,对其材质有特殊要求。新离心脱水机的大部分螺旋外缘被制成组装块进行更换。组装块的材料通常是碳化钨,这是昂贵的。
优点:处理能力大。
缺点:功耗高、噪音大、振动大;维护困难,不适合比重接近的固液分离。