耐磨衬板作用于钢铁厂行业，主要是作用在各个不同的阀门，回收铲斗，还有高炉料中过程中。冷处理只是其中的一种方法，双金属复合耐磨衬板也可以作用在高热的环境中，比如碳钢一般的适应度为零下30度到零下40度，合金钢一般是零下40度到70度，对于某一些特殊的质检，也可以放在零下100度到零下120度的环境中。磨煤机衬板在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5％以上的产量；我们拥有表面形状的组合磨煤机衬板在热电厂磨煤机里有很大的优势。高铬耐磨衬板由基本和耐磨层组成，基板可以选用以下钢板材料：碳素结构钢板和低合金结构钢板；耐热低合金结构钢板；耐热不锈钢钢板；耐磨层焊形成的合金层（3mm～15mm厚度），起到抵抗磨损作用。可加工性能优（可象普通钢板一样进行切割、弯曲和焊接加工过程制造各种耐磨部件),适用用范围广。球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
环沟衬板在衬板的T作面上铸出有圆弧形沟槽，安装后形成环形沟槽，适于多仓磨的一仓和二仓，干法、湿法磨机均可。设计及安装的不合理：为了提高衬板使用寿命，降低材料的消耗。在实践中，我们发现材料的硬度与耐磨性有关，耐磨性随着硬度的提高而提高，磨球的衬板是一对磨擦副，一方的硬度提高会导致加一方磨损加忆。严把衬板的安装质量关。如果衬板与筒体不吻合，可调换衬板或对筒体局部挖补处理，固定拧紧楔不能因螺栓孔不对中而强行。然后，及时消除设备缺陷，防止衬板损坏范围的扩展，确保机组安全经济地运行。高铬衬板同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，球磨机生产效率较高，能够满足用户预测时间内所需产量。设备运行比较平稳，排除了惯性冲击。有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。合理选定钢球和衬板的方法：低负荷运行时，及时调整球磨机的进煤量，将衬板的固定、拧紧楔孔眼设计成圆弧形，避免该处应力集中。带锁紧(防松)，螺母的沉头钢质螺栓。带垫圈的冲击螺钉，将带螺纹的螺钉冲击入钢板，这样可以省去螺母。上面两种情况都需花费大量钻孔工作。螺栓固定耐磨衬板更方便的方法，是用带螺纹的螺柱焊接在贮仓和溜槽的钢板上。
衬板的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性衬板等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时表面冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用高锰钢制作衬板。耐磨衬板在安装和运行的时候性能非常高，而且技术指标都符合标准，还能进行现场安装，这也是为什么的耐磨衬板产品在销售的时候能够得迅速获得客户认可的主要原因。在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求双金属复合耐磨衬板是利用铸造工艺来制造，在整个过程中还会作用在实际的制造环境中。要想解决耐磨衬板所出现的磨损，首先就应该消除灰渣，因为在使用过程中因为惯性的作用就会导致灰渣的浓度逐渐的增大，后期就会形成涡流，一旦流速在加快之后，就容易会出现磨损的现象，而在运行的过程中，因为灰渣的浓度逐渐的增大，也会导致板道的磨损速度逐渐提升，所以这一点就应该引起重视。
经过普通高锰钢、高锰钢、合金白口铁等不同阶段的衬板材料，中低合金钢衬板得到了较好的发展。合金元素主要有 Cr、 Mo、 V、 Ti等，目的在于细化中低合金钢衬板材料中的晶粒细化，促进马氏体的生成和高硬碳化物的生成；并经常辅以 RE孕育和适当的热处理，形成强韧的马氏体+下贝氏体上均匀分布的高硬合金碳化物。应用表明，采用这种组织材料作为球磨机衬板是很好的。橡胶衬板材料有金属和非金属两大类，金属材料衬板占绝大多数，非金属材料衬板只用在特殊情况下，为数不多，如用在磨制白水泥的石头衬板、用在湿法粉磨的橡胶衬板和用在细磨仓中的铸石衬板等。腐蚀对二次磨损的促进即使材料表面组织并未受到腐蚀介质的多方面破坏，但由于磨料的作用，材料表面形成滚压坑，坑底与坑边缘构成应变差异电池，使坑的边缘受到腐蚀，特别是有裂纹缺陷等部位更是如此。这些部位容易在二次磨损过程中被清除掉。