韩意机电设备【瑞士金马授权的代理商】为您分享：浅谈涂装工艺在工程机械表面处理中的应用
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。喷料是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。由于长年户外使用，使用区域常在极地地区，也可能在海上使用，加上我国幅员辽阔，各地区间气候环境条件差异极大，这就要求产品能经受各种恶劣环境因素下的考验，如高温、低温、酸雨、潮湿、高盐份空气等，这样一来，对产品的表面处理（防锈、防蚀）就有极高的要求。
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30%左右),高压无气喷枪浪费涂料,两者共同的特点是环境污染较严重,所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如世界工程机械公司——美国(CAT)公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂,对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有先进的性能,后者经济实惠,方便实用。喷枪主要有A、B、C、D、E、F、G型A型、B型、C型主要适用于Φ18、Φ20、Φ21、Φ22。由于工程机械整机和零部件较重,热容量大,因此,其防锈涂层的干燥,一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜,选用蒸汽、电、轻柴油、和液化石油等。
实用小贴士：静电喷涂设备的清洁与维护
任何机械设备的使用寿命都是有限的，静电喷涂设备同样如此。那么在日常的使用过程中应如何做好清洁与维护，从而使设备运转更轻松，工作更出色。
1.清洁与维修
1.1每周清洁一次供粉系统确保顺利操作。
1.2换粉时应关断控制电源，对喷枪、喷射器、供粉系统、软管、供粉桶进行清理。
1.3定期检查所静电喷涂清洗部件，发现磨损即于调换。
2.清洁供粉系统
2.1关闭发生器控制单元。
2.2将粉末喷射器与供粉桶断开。
2.3将粉量管、浓度管和输粉管与粉末喷射器断开。
2.4用喷射器喷出的压缩空气吹清粉末喷射器、粉末软管和喷枪。
2.5打开供粉桶盖，彻底清洗供粉桶，粉管(用压缩空气)。
3.注意事项
3.1使用设备前，仔细检查是否轻度磨损的部件，观看活动部件是否有故障，并于更换，确保正常工作。
3.2设备不得暴露在雨天或潮湿的环境中，需光照良好，远离可燃性气体、液体。
3.3用户必须周期性检查喷涂设备(至少每年)，确保防爆。
3.4喷枪电缆不得另作它用(如提起喷枪，或防止受热、浸油、利器损伤)。
3.5喷室内气/粉温和度不得超过10g/立方米，或较低爆极限的50%。
3.6现场应有灭火设备。
3.7吹净部件时，应关闭电源。
3.8喷涂场所不准吸烟。
3.9被涂物必须接地。
3.10禁止火种的进入
粉体静电喷枪小知识
喷粉设备静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。喷涂方式可采用手动、自动或半自动。喷料是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜涂。
静电粉末喷涂是以具有雾化嘴（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。