随着受拉钢筋的屈服,裂缝急剧开展,截面曲率和电杆的挠度也突然增大,形成破坏前的征兆。由于中性轴继续往电杆另一侧受压区移动,受压区高度进一步减少,受压区混凝土压应力迅速增大,受压区混凝土边缘应变也迅速增长,塑性特征也行将表现得更为充分。当弯矩继续增大限弯矩时,受压区边缘混凝土将达到其极限压应变(一般可取0.0033),受压区边缘混凝土将被压坏并向外鼓出,电杆即将破坏。此时,在荷载几乎保持不变的情况下,裂缝进一步急剧开展,混凝土被完全压碎,截面发生破坏。第三阶段是截面破坏阶段,破坏始于纵向受拉钢筋屈服,终结于受压区混凝土压碎,体现电杆正截面受弯承载力。
使用中的水泥电杆裂纹主要有密集型细碎裂纹、一条或多条长裂纹、局部酥裂和焊口酥裂、钢筋外露4种形式。一般情况下,运行中的水泥电杆由于自然老化和长期受到垂直、水平方向不平衡张力的作用,出现疲劳现象,表现为杆身发生浅表性细小裂纹,此时空气、雨水、潮湿气体逐渐向内部侵蚀,当钢筋接触到空气、潮湿后开始锈蚀,其膨胀力使裂纹宽度、长度逐渐增加,直至造成钢筋外部的水泥脱落。如果杆身严重受力不均、内部积水、结冰或杆身存在质量问题也会使裂纹发生的时间提前,或在较短的时间内出现局部酥裂露筋。
加强水泥电杆安全管理,首先应从制造全过程的严格监理入手,严禁劣质水泥电杆入网。从水泥电杆生产环节来看,制造水泥电杆所用的水泥应为硅酸盐水泥或矿渣水泥,普通水泥电杆标号应不低于300号,预应力电杆标号应不低于400号;所选用的细砂粒径应在0.3~0.5 mm之间,石子粒径应在5~20 mm之间,砂石应清洗干净,不应含有泥土和其它杂质;所有的主筋和螺旋筋应按设计要求进行配置,决不允许偷工减料或以次充优;在制模过程中应保证水泥电杆壁厚为50 mm,保护层厚度不低于12 mm;水泥电杆在浇铸、热蒸、离心旋转、静置等工艺流程后,应至少精心养护25天。
通过观察看水泥电线杆表面是否光滑,有没有跑浆现象,离心是否均匀,水泥标号是否达到标准。水泥采用42.5R使用数量按照比例达到标准,水泥达标的电线杆呈现青色,不达标的呈现白色。白色的水泥电线杆强度达不到标准。
钢筋采用国标钢筋,如果采用非标的钢筋,不但降低弯矩和承载力,在施工过程中容易折断,内环和外环也必须达标,有些小厂家为了节省成本,降低钢筋,减少水泥使用量,严重影响了水泥电线杆的承载力和强度,从而引发安全事故。