锅炉结垢的原因,首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子,硅含过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为:
1.受热分解.
在高温高压下,原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解,变成难溶物质而析出沉淀。
2.溶解度降低
在高温高压下,有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升而大大降低,达到-定程度后,便会析出沉淀。
3.锅水蒸发、浓缩
在高温高压下,锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大,当达到过饱和时,就会在受热面上析出沉淀。
4.相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类,在运行中与其他盐类相互反应,生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生,就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生,则形成水渣。而水渣中有些是
具有黏性的，当未被及时排污除去时,就会转化成水垢。另外,有些腐蚀产物附着在受热面上,也往往易转化成金属氧化物水垢。
上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢,温度越高的部位,越易形成坚硬的水垢。
水垢的危害
水垢的导热性很差,其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍,所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害:
1.浪费燃料,降低出力
锅炉结垢后将严重影响受热面传热,降低热效率，降低蒸汽出力,增加燃料消耗。
2.引起事故,影响安全运行
受热面结生水垢后,金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水,致使金属壁温急剧升高,当温度超过 了金属所能承受的允许温度时,金属强度显著降低,从而导致金属过热变形,严重时将造成鼓包、裂缝,甚至爆管等事故。
高压电极锅炉(全浸没式电极锅炉)与其他常规低压电极锅炉相比，具有体积小、高功率、*效节能、维护工作量低、*污染及综合投资*佳等优势，它应用于采暖、生活热水及工业过程 加热，能根据不同使用情况，同时满足多种应用要求及提供各种不同温度的水。 电极式热水锅炉的电极系统包括三相电极，中性点不接地电极和保护盾。电极安装在 绝缘体上，和炉体隔离。系统还包括保护盾，把电极和循环水隔离。保护盾由电动执行器控制，可以调节锅炉的供热负荷量，调节负荷从 5%-电极热水锅炉可以直接连接到电网上，锅炉本体是安装在绝缘器上。 这种安装方式具有高电阻率的优势。锅炉的进、出水管，电动执行器和其他和锅炉接触的配件都配有绝缘体。控制进出水流的低电导率，运行的*对安*性。
高压电极锅炉(全浸没式电极锅炉)是利用纯水的高电阻比特性，严格控制电导率将高压电源通过引电装置接入，水既是工作介质也是发热体，转换效率(散热损失除外)。炉水电导率通过调节，保持恒定。