废钢破碎机的破碎难易程度的衡量。固体废物种类很多，不同的固体废物，其破碎的难易程度是不同的，破碎的难易程度通常用机械强度或硬度来衡量
机械强，固体废物的机械强度是指固体废物抗破碎的阻力，通常都用静载测定的抗压强度、杭拉强度、抗剪强度和抗巧强度来表示。其中抗压强ｚｕｉ大，抗剪强度次之，抗弯强度较小，抗拉强度ｚｕｉ小。一般以固体废物的抗压强度为标准来衡量:抗压强度大于250MPa的为坚硬固体废物；40～250MPa的为中硬固体废物：小于40MPa的为软固体废物。破碎齿板的磨损是不均匀的，靠近给矿口部分损较慢，接近排矿口部分磨损较快，特别是固定颚破碎齿板的下部磨损更快。机械强度越大的固体废物，破碎越困难。固体废物的机械强度与其颗粒粒度有关，粒度小的废物颗粒，其宏观和微观裂隙比大粒度颗粒要小，因而机械强度较商，破碎较闲难。
废铁是废铁破碎机的对象，破碎又是个力学过程，故认识废铁力学性质是十分重要的。废铁的力学性质依破碎力的不同而表现出不同的抗破碎性能。
废铁硬度大，采用压碎力破坏时必道巨大的抵抗。废铁脆性大，抵抗折断及劈开作用的能力差，采用劈开及折断矿块时破碎容易进行。废铁脆性大，磨剥作用下容易造成过度粉碎。废铁是不同矿物的聚合体，力学性质极不均匀，废铁块中存在不少力学上的脆弱面，故抵抗冲击的能力很差，因而，用冲击破碎废铁耗能会是ｚｕｉ低的。因此，仅从废铁的力学性质上分析，采用压碎破碎废铁不合理，采用折断及劈开破碎废铁较有利。在后肘板支承后面放一组庠度相同的垫片，利用改变垫片的数：来调整。但在实际破碎机械中，压碎力容易实现。折断及劈开作用仅只能借助衬板上交错的破碎齿条来实现，而且大的废铁硬度使劈开作用难于进行，仅只对硬度低的煤矿块可采用劈开作用强的高尖破碎齿条破碎。因此，针对不同的废铁性质而选用合适的破碎力方式是破碎中的一条重要原则，即破碎力方式要适应于废铁性质，才会有好的破碎效果。对于硬废铁，应当用弯折配合冲击来破碎它，如采用磨剥，机器必遁严重磨损。对于脆性废铁，弯折及劈开较为有利。
如采用磨剥，则产品中的过细粉末就会太多。对于韧性及霸性较大的废铁，宣采用磨剥方式破碎，若采用冲击及有折均效果不好等。
废钢破碎机厂家介绍选择破碎机类型时，必须综合考虑下列因素：①所滞要的破碎能力；②固体废物的性质（如破碎特性、硬度、密度、形状、含水率等）和颗粒的大小；③对破碎产品粒径大小、粒度组成、形状的要求；④供料方式；⑤安装操作场所情况等。
简单摆动颚式破碎机工作原理：动颚靠近定顎时对破碎腔内的物料进行压碎、劈裂及折断，破碎后的物料在动顎后退时靠重力从破碎腔内落下。其优点是动颚上下行程小.衬板不易磨损，排料口行程大，有利排料。在输送材料的孔洞对面设置厚度为10—12厘米的铁板围墙，其高度应能防止破片飞越。缺点是给料口行程小，压缩量不足，不利于给人大块物料，破碎效率低。简单摆动顎式破碎机多为大、中型。
废铁破碎机把分为几节的动锥衬板改为整体忖板，克服了分节板容易松动的缺点。废铁破碎机为了延长衬板的使用期限，将衬板的下部加大了榷厚。废铁破碎机这样同时增加了动锥的锥角，减小了水平破碎分力，改善了主轴的受力倩况，并增加了产品粒度的均匀性。将主轴与动锥的配合，由热压配合改为锥面配合，这样就使动锥体成为可卸部件，当主轴破坏时，锥体仍可换在新主轴上使用。特别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天，废金属资源在世界经济。废铁破碎机采用了液压保险及液压调整徘矿口装置，从而保证了破晬机的安全，减轻了调整排旷口的劳动强度，縮短了排矿口调整的时间。废铁破碎机为破碎机实现自动控制及充分发挥设务潜力技供了有利条件。由于排矿口的调整改为液压装置，所以主轴的悬挂装置也由原来的方法，改为用两个支撑半圆环，它由钢基上喷涂尼龙的新工艺做成，顶住衬套。在锥套的钢基上浇铸育铜的新工艺做成。这样结构简单，装卸方便，强度高，位用期限长。