拉床选型
众所周知，随着科学技术迅速的发展，制造技术也得到了快速的起飞，所以在工厂之中应用数控精密立式拉床已经是大势所趋。不过目前市面上的数控精密立式拉床的设备可以说非常的多，那么怎么样才能够合理的并且经济的选择到符合生产所需要的数控设备呢？对于一个制造企业而言，如果想要提高生产的效率和能力的话，可以从制造工艺，生产管理和设备等方面入手来进行改造，而这几个影响要素他们是互相影响和制约的。所以在技术改造的过程中，需要对相关的生产设备，数控精密立式拉床进行维护，更新采购等而在选择的过程之中，需要考虑到所应用的环境和管理方式，并且如何才能够达到较好的经济效果。
拉床主要注意事项
1.定位元件和装置
作用是确定工件在夹具中的加工位置。
2.夹紧装置
包括夹紧元件或组合和动力源。其作用是将工件压紧夹牢，保证工件的定位在加工中不因受外力而产生位移，同时防止或减少振动。
3.确定夹具位置的元件
其作用是确定夹具在拉床上的饿安装位置，从而保证工件与拉床间的正确加工位置。
4.对刀导向装置
用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的饿元件称为对刀导向元件。
5.其他装置
有些夹具还设有分度装置、上下料装置、工件顶出装置等。
拉床拉刀刃带宽度bα1=0.6-0.8mm、前角γ后角α。
由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1-8米/分范围内。要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（HB=280-320）或较软（HB=147-170）的工件时，拉削速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，可经过热处理后再进行拉削。
拉床拉刀详情
数控拉床的拉刀听取意见了的W18Cr4V数控刀片铝合金材料，数控刀片主要参数的方案是类比正当性的，使用寿命都是十分高的。关键液压机电子器件都听取意见了海内品牌，充裕的确保液压机管理体系的可信性和可靠性。装有光洁管理体系，给拉刀刃口及拉刀导向性装配线供油中断，很可能会导致事故的发生，便捷水冷却、光洁及洗濯拉刀，会让拉削出的试件豁口规格及外边表面粗糙度得到确保，且会拓宽拉刀运用的使用寿命。