搪瓷管采用低碳钢管为基体,瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料,按一定的科学配方混合均匀,涂在钢管外表面,然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面光洁度高、烟气流通阻力小,不易堵灰的复合管。2、在日常运行中应采用中大风量,不宜采用过大风量,避免煤灰渣对迎风面搪瓷管面的伤害,或加装防护瓦来保护上层的搪瓷管。琦泉牌搪瓷管在行业中的优势涂搪工艺: 目前市场上涂搪工艺主要有静电涂搪工艺和湿涂搪工艺,静电涂搪工艺主要利用静电离子将搪瓷粉吸附在钢管上,由于静电涂搪的固有局限性,该工艺生产出的搪瓷管瓷釉附着力较弱,瓷釉较薄,而且一些厂家设备由于技术不成熟,会在搪瓷管表面留下划痕,严重影响搪瓷管的耐腐蚀性和耐磨性能。
瓷釉的涂敷和搪瓷的烧成1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、喷搪、浸搪、电泳涂搪、静电喷搪等多种。一般根据制品数量、质量要求、原材料、生产率等来合理选择涂敷方法。
2.搪瓷的烧制 根据不同的制品选择合适的温度和时间。泵铸件搪瓷烧制工艺一般为:<300℃入炉→升温550~820℃→断电炉冷→<300℃出炉。
3、出炉后注意温度的变化,否则可能出现爆瓷等现象。
工艺:目前市场上涂搪工艺主要有静电涂搪工艺和湿涂搪工艺,静电涂搪工艺主要利用静电离子将搪瓷粉吸附在钢管上,由于静电涂搪的固有局限性,该工艺生产出的搪瓷管瓷釉附着力较弱,瓷釉较薄,而且一些厂家设备由于技术不成 熟,会在搪瓷管表面留下划痕,严重影响搪瓷管的耐腐蚀性和耐磨性能。搪瓷是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。我公司采用较为成熟的湿搪工艺,在整个生产过程中,管材始终保持竖直不变形。湿搪工艺相比静电涂搪,瓷釉的附着力更强,采用两搪两烧工艺,充分保证搪瓷釉的厚度和耐腐蚀性。搪瓷管
1、于空气源臭氧发生器;还可以用于氧气源设备,对气源的适应性更广泛。
2、臭氧浓度高,出口浓度20-30mg/L,比传统玻璃管的产臭氧效率更高;
3、机械强度高,耐热性能、耐压性能比玻璃管更优,抗粉尘及氮氧化合物污染能力强,拆卸更便捷性,使用维护使用方便。
4、每个放电单元配有独立的熔断器,当电管出现击穿故障时,熔断器能在短时间内熔断,不影响其他单元工作,并保障设备不因电流过大而影响系统正常工作,保障了整个系统的行。
5、搪瓷设备可实现连续24小时稳定运行,单机设备产量可以15kg/h的产量,是大玻璃介质设备远远无法实现的。