更多的预防性维护措施。整套AGV系统在生产、运行过程中，可以实时监控流程，预防各类事故或问题的发生，并且可以实时通过控制系统改进整个生产工艺。这些实时监控并加以改进的手段，可以显著减轻AGV小车以及物流过程中的各类维护工作。
减少劳动力负担。有些需要人工完成的任务，如步行很长一段时间、举起超重的产品和物体或参与其它形式的重体力消耗，可能会对工人的身体造成巨大的负担，AGV小车的使用将会通过向代替传统物流运作中进行机械化工作的工人的方式解放劳动力，让工人只需如何操作小车，减少劳动力负担。
在网上我们搜索“AGV”这三个字母，“自动导引运输车”这是对AGV比较客观的描述。是指装备有电磁或光学等自动导引装置，它能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。在以往我们为常见的AGV产品多数是指用于牵引或背负式的自动导向物流车。而叉车AGV的出现再一次将AGV应用领域拓展的更加广阔。
尤其在近两年，叉车式AGV市场量呈较大增长幅度，由于原有的基数小，市场空白，这给予了叉车AGV巨大的应用发展空间。叉车式AGV解决了原来大多数AGV只能水平搬运的屏障，将堆垛功能和自动导向搬运融为一体，真正实现无人化搬运作业。即实现了自动导引也实现了无人堆垛，所以引起了行业众多相关企业的关注，也足以证明市场对叉车式AGV技术的渴求。
AGV引导方式，电磁导引是较为传统的导引方式之一，仍被许多系统采用，它是在AGV的行驶路径上埋设金属线，并在金属线加载导引频率，通过对导引频率的识别来实现AGV的导引。其主要优点是引线隐蔽，不易污染和破损，导引原理简单而可靠，便于控制和通讯，对声光无干扰，制造成本较低。缺点是金属线的铺设麻烦，且更改和拓展路径困难，电磁感应容易受到金属等铁磁物质的影响，对复杂路径的局限性大。