近几年，我国食品干燥设备在占有率已达80％以上，其食品干燥设备行业主要以常规性干燥设备为主，基本能够制造各类常规性的食品干燥设备，目前，我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的1/3，这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的势；另一方面，由于干燥设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。
在粮食烘干领域中，用于水稻、小麦烘干的小型烘干设备(5吨／时以下)，预计年需求量将达到千台左右；化工用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右；干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右；农林土特产品烘干设备年需求量将达到2000台(套)左右；轻工用烘干设备年需求量将达到2000台(套)左右。为了了解干燥设备的发展情况，我们和中国通用机械干燥设备行业协会联系，据他们透露，今后几年，我国干燥设备需求将在以下若干领域增长明显。
JLM型干燥机由热风炉、热风风网、循环风网、排湿风网、房体、小车、盘子和控制系统组成，整体由六段相同的结构构成，每段可分别控温控湿。
1、热风炉是间接加热空气的燃煤热风炉，出口温度可稳定在设定温度偏差不超过10℃的范围内。
2、排湿风网包括两个排湿风机和排湿风管，排湿风管与循环风管连接处均有阀门控制， 当隧道内循环风的湿度超过设定值50％～70％可调）时，电动阀自动开启排湿，湿度低于设定值（20％～50％可调）时，排湿风关闭，阀门关闭， 停止排湿。
3、热风风网由两侧的热风风管组成， 与循环风网连接处均有阀门控制， 可通过控制热风阀门和排湿阀门的开度，实现六段不同的温湿度，保证干燥机内温度不超过65℃，湿度不超过70％，既提高了烘干效率，又保证了产品质量。两侧的热风阀门，排湿阀门按照设定时间交替开闭，同时循环风机正反向相应变换，从而实现热风由上而下和由下而上交替烘干产品，保证了红枣在静态条件下上下面颜色、成熟度一致。烘车上下层的红枣颜色、含水量一致。
4、6 个独立的烘干段可根据不同红枣的要求，调节各阀门开度达到不同温湿度，实现不同的烘干工艺。采用PLC 控制，六段各有独立的温湿度传感器，采集数据进行自动分析，根据预设值自动调节各阀门开度，温度精度可达±0．3℃，湿度精度可达±2％。 5、采用触摸屏界面操作，操作简单，自动形成温湿度变化曲线。六段各设取样口，便于技术员取样观察。
烘干机安装前的准备工作首先就是基础验收，主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差。外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。其次是设备验收，对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。再次是编制安装工艺，包括基本安装程序基本安装程序，安装工艺方法，安全技术要求。
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人参或种植人参被挖出后，即得鲜人参，行内称为“水参”。鲜人参可以自己晒干，先将水参洗干净，然后晒干或烘干便可制成白参，又称生晒参：而红参则是挑选一些水参，经水蒸气加热，蒸至透心熟时取出，再烘至半干，将不要的侧根剪去，然后烘至全干。在加工过程中，人参的色泽由白色变为深红色，故称为红参。
这是传统的两种加工人参方法。此外，还有用沸水焯参后再浸糖，或者刮去参皮等加工方法。但这些方法会影响人参的，因此已较少使用，取而代之是用冷冻干燥法加工人参，据说能将人参的有效成分保存得更好。我国前市场上的人参有两种，一种是进口的，一种是国产引种的。进口人参口感好、香气足、苦中带甘醇，功效也好。