远红外反应釜电加热
1、反应釜加热中远红外电加热是新兴的加热方式，比较方便，但对于防爆区域来说还需谨慎，一般来说，此种加热方式适合于小批量的间歇生产；
2、导热油循环加热体外循环，加热温度比较均匀，适合于较大规模的生产；
3、导热油直接电加热比较简单，但耗电量大，适合于中小规模的生产。
检测是否漏气的方法：给远红外反应釜充上压，静置一段时间，观察压力表压力是否有下降，如果没有就说明不漏；如果有下降就需要用泡沫水滴到地方，有漏气的地方就会有泡。下面介绍下电加热反应釜的漏气解决。
消防提醒，使用电加热器时，不可将物品放在电加热器附近，必需坚持一定的平安距离；电加热器必须放在不导热的不燃资料基座上；电加热器导线的平安截流量必需满足电加热器的容量要求；工业用电加热器在任何情况下都要装置单独的电路；导线必需装置插头，不可将线头直接插入插座；
远红外反应釜或制作工艺规定进行打磨抛光或者酸洗钝化处理。对于要求耐腐蚀性的材料，并尽量采用多层道焊。不得随意打上焊工钢印，远红外反应釜一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不超过焊条直径的三倍。要逐层清除焊渣，每条焊缝施焊完毕，可按工艺卡的规定作特殊标记，容器与腐蚀介质接触的焊缝应焊接。焊接时无需作横向摆动，多层焊时，层间温度宜控制在60℃以内，焊接不锈钢，电加热反应釜焊接时的注意事项如下：施焊时严禁在产品非焊接部位上引弧和收弧， 允许用水强制冷却，发现缺陷应清除重焊，并适当采取快速及窄焊道，产生硬脆组织，并自检焊缝表面质量。运条要稳，影响耐腐蚀性能。地线与焊件应紧密接触，电加热反应釜防止损伤母材，一般采用直流反接，为了避免产生晶间腐蚀和热裂纹，焊接后的远红外反应釜及管道，焊工应清除焊缝上的熔渣和焊缝两侧的焊接飞溅物。
1.密封面出现泄漏。故障原因：螺杆螺纹松动或密封面损伤。故障解决方法：当发现螺杆螺纹松动是须将螺杆重新上紧即可，如果是密封面受损则需要重新修磨抛光密封面。
2.磁力耦合传动器内有摩擦的噪音，影响设备工作生产。故障原因：轴套、轴承磨损、间隙过大、内磁钢转动出现跳动。故障解决方法：需要与供货商联系，更换轴承和轴套。
3.外磁钢旋转内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁，从而引起内磁钢不转。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 故障解决方法方法：此时需联系供货商，要重新更换内磁钢。