自动冲孔机受到消费者欢迎的具体原因有哪些呢?
一、省力：将空心刀运用于打孔机当中，并且采用的是锐利的碳钢空心刀头，之后还充分利用密度与空间的原理，让物料在被切割的瞬间，随着孔心的密合度来轻松完成打孔工作，无形中提高打孔的效率，还帮助操作人员节省不少力气。
二、良品工艺，细节出众：自动冲孔机拥有现代化线条感，而且机身既不失又具时尚风格。另外自动冲孔机设置双孔和四孔两种模式供用户选择，正常情况下为双孔模式，如需转为四孔模式,只需将挡纸板居中定位，然后延长双臂将挡纸板完全展开，双孔一秒变四孔，轻松应对各种打孔所需。此外自动冲孔机还配有配件储藏仓位、抽屉式集屑盒、除屑器等设计 ,不仅优化储藏空间,更有利于清洁与使用。
今天来讲一下冲孔机调试前准备工作。
1、冲孔设备通电试车：冲孔机的功率能够挑选是全电源的整机或每个部分的电源测验每一个，然后做总电源测验。方管冲孔机首先查看是否有警报故障，然后再手动发动组件，并查看设备是否正常作业是否能到达规定方针，因此纸张的基底应能承受压力。
2、联机通电试车：在数控体系和冲孔机在线调试中，为了防止万一应在电源一起做一个好作业的压紧迫中止按钮随时准备堵截电源。例如，伺服电机的反应信号是连接或断开的，它们都将呈现机器的“速度”现象，需求当即堵截电源并查看接线的正确性。
3、查看冲床各轴的移动：运用手动接连进给移动轴，通过显示值来查看机器部件的移动方向是否正确。相反方向电机电源线和检测信号线应反转。然后查看冲孔机的轴是否依照移动指令移动。如果没有，应该查看了相关说明，反应参数和位置控制环增益和其他参数集是正确的。
下面大家一起来看看冲孔机的设计要求吧。
一、定位要求：工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有准确的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。
二、精度要求：由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
如何购买适合自己的角钢冲孔机？
角钢冲孔机看一下机器的加工精度
在提高生产效率的基础上，需要更加关注的是设备的加工精度。处理精度是多少？制造商告诉您，加工精度是指加工零件的尺寸，形状精度和表面粗糙度之间的差异越小，一致性越好，加工精度也越高的。根据打孔设备的用途和用途，每个打孔设备的精度标准都有相应的规定。因此，购买角钢冲孔机时，用户必须了解设备的加工精度是否良好。