后续加工工序对清洗剂的要求:在一些特定的工艺条件下，选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说，在生产变速箱齿轮零件的时候，需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么，在磨齿和喷丸之间的中间清洗时，就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响，例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。工业金属零件对环保清洗剂的要求这些都会破坏喷丸工序的加工质量，导致产品存在缺陷。
选择合适的工业清洗剂有什么方法？由于水基清洗剂的成本低、经济性强，如果水基清洗剂不具有防锈作用，将加速金属材料的生锈。原因是清洗后去除表面保护层会加速生锈。由于它是工序间防锈，防锈时间相对较短。如果防锈时间较长，清洗后的工件可以浸泡在防锈剂或防锈油中，从而达到更好的防锈效果。
在工业上使用的用来除去污垢的化学或生物制剂统称为工业清洗剂。工业清洗剂的范围是非常广的，同时种类也是非常多的，所组成的成分也是非常复杂多样的。
按照它的化学性质可以分为溶剂型工业清洗剂和水基型工业清洗剂；按照酸碱度又可分为，酸性、碱性工业清洗剂；按清洗对象可分为，金属清洗剂、除垢剂、脱漆剂、油污清洗剂等等。
当前使用的金属工业清洁剂设备包括浸没清洁设备，喷雾清洁设备，高压喷雾清洁设备和超声清洁设备。对于多腔零件，通常使用侵入式清洁。该方法对工业清洁剂的清洁能力和乳化杂油的能力具有更高的要求，但是工业清洁剂不需要高的消泡性能。但是，具有较强的乳化杂油的能力的清洁剂具有缺点，清洁能力将逐渐降低，因此使用寿命较短。清洁汽车变速箱中的零件时，大多数零件都采用直喷式清洁方法，然后在清洁后冲洗并干燥。喷雾清洁设备通常配备了撇油器，适合使用具有强防漏能力和消泡能力的清洁剂。