关于废气处理设备的运行能耗可以从以下几个方面进行考虑。
滤材损耗
采取的涂装工艺不同，排放废气也不尽相同。涂装车间废气具有大风量、低浓度的特点，为保护转轮，需要对进入转轮前的废气进行过滤处理。如果进转轮前的滤材选择精度达不到要求，长时间运行会对转轮处理效果造成影响，降低转轮处理效率，导致转轮的处理效果不达标。对于干式喷房，废气湿度小，其对废气的过滤要求比较低，废气可进行简单调湿。对于湿式文丘里结构的喷房，废气杂质相对较多，初级过滤器更换频繁，滤材更换投入成本较大，如更换不及时可能会造成过滤器被吹塌事故。
湿式喷漆室需要考虑对废气在进入过滤器前进行预处理结构设计。如增加大容尘量过滤袋或采用金属网或迷宫式过滤器对废气中的大颗粒物质进行初步过滤，利用物质的相互碰撞使小颗粒物质形成大颗粒物质，定期对初步过滤器进行冲洗或者压缩空气吹扫等，减小过滤器污染速率，减少更换过滤器的次数，降低滤材使用成本。
注塑废气处理的方法
实地考察废气现状，根据该工厂工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气内各种物质的含量和特性，制定方案，这样，我们才能做到因地制宜、个案处理，同时，力求降低废气处理运行成本，节约工业废气处理设备的能耗。
注塑废气分析：注塑机在注塑成型过程中，原料加热会分解产生小分子塑料挥发物、脱模剂小分子、润滑剂小分子、增塑剂小分子、稳定剂小分子、光亮剂小分子、填料小分子、粉尘污染等废气成分。根据所用原材料和加工工艺的不同，不同的注塑车间产生的废气成分并不完全相同，但其通常都包含一定量的有机烟气，这一部分有机烟气的成分以非总烃为主，还有些生产线会产生苯、、等。
风量计算：假设注塑厂生产车间共9台注塑机，每台风机的设计风量为2000m3/h，设计总风量为：2000 m3/h×9＝18000m3/h。考虑漏风系数及车间通风效果，实际处理风量为20000m3/h。