切 割：切割前把焦点位置调好（数据库的记事本里面都记录有一个参考值），可先找一块同样厚度的材料试切，调到状态后再切割产品。对于切割过程中的刀具补偿，如果用刀补，一律用左刀补，遵循内逆外顺的原则，切割前试切个小方块，在参数里面把Kerf调整好，然后再切割；如果不用刀补则需
要将程序里面的每个“G41”改为“；G41”。对于非金属材料的切割要用到机械式传感器。
激光器换气：激光器每隔72小时就需要换一次气，当看到激光器上出现 GASCHANGE IN MAX24h报警时就说明激光器需要换气了，这时候只需要下掉高压，打开气瓶在激光器电柜上按F7→F6→F2→F7即可实现气体交换（执行注意这个过程一定要确保LASERON打开），等待几分钟待气体交换完后关掉气瓶即可。注意出现GASCHANGE IN MAX24h后这个报警激光器仍然能够正常使用24小时，但是尽量看到这个报警就换掉气体，这样光束质量更有保障。
激光器切割机操作技术规范
一．开机前提前准备
1.开启冷冻式干燥机、空气压缩机?释放空气压缩机，空压机储气罐的水；?2..查验工业冷水机的水位线，水位线过低时要立即加补纯净水；
3.查验激光器及切割汽体的工作压力；
4.查验切割机聚光镜的洁净度，有污渍及尘土的要立即清除。
二．开机技术规范
1.开启激体，?开启切割汽体(依据切割原材料，开启相对应汽体；如碳钢板应用液态氧，不锈钢板、铝合金板应用液态氮)?。?2.开启稳压电源；
3.开启切割设备开关电源（把控制箱上的旋纽旋至ON），数控车床系统软件运行逐渐。
三.常见问题
1.数控车床运行全过程中先即将切割的板材提早置放切割工作中台子上
2.依据原材料的规格型号、生产加工规定等调整聚焦点部位及光线与直线光轴的同舟?；
3.切割首样检测（注：检测产品工件规格是不是与工程图纸一致、检测产品工件切割表层是不是光洁整平）?4.针对各种警报，操作人员要立即属实纪录，并立即通告设备维护管理人员；
5.机器设备运作中，操作人员不可旷班，禁止一切非操作人员操作控制面板；
6.操作人员要常常查验切割嘴和摄像镜头，?确保其处在一切正常运作运行状态；
7.操作人员一定要熟识机器设备安全知识并按章操作，确保全部的机器设备安全设备一切正常工作中。一旦发生紧急状况，按住急停开关，确保人身安全及机器设备安全性。