首先，润滑是关键
选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂。润滑油膜将因承载彼此接触的油膜表面分离开来，并提供对腐蚀和磨损的必要防护，因此对所有旋转或往复运动零件，特别是INA轴承一级代理商和齿轮而言，如需正常运转，润滑油膜不可或缺。如为飞溅式润滑或循环润滑系统，油膜还能传递热量。
工厂经常因润滑不当而出现不必要的停机和设备状态恶化。供油不足会导致磨损增加和温度上升，造成过度磨损和/或INA轴承一级代理商早期失效及损坏。润滑过度，尤其是高速运转的设备，将因油搅动而产生过多热量，使润滑油发生化学劣化，也会导致INA轴承一级代理商损坏。
正确润滑，定期养护，可避免因润滑问题引起的INA轴承一级代理商损坏。保证合理润滑应做到：
遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南；
加润滑脂时，应将其充入INA轴承一级代理商滚动部件及壳体（或护圈）之间，以保证足量润滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑；
应注意何时INA轴承一级代理商应加脂；
监控设备的指示仪表，以便尽早发现问题的迹象，如温度波动和/或异常高温；
注意设备噪音或异常振动；
观察润滑油泄漏；
定期对润滑油取样，并查看是否污染。
1、为了密封圈顺利地安装及工作是有良好的润滑,密封圈应该在所使用的介质中浸泡或者涂抹润滑 。
2、安装时，胶件和轴的垂直度应符合下表的规定。
3、油封对轴的垂直度表，轴的直径范围(mm)25以下 25~28 80以上，垂直度公差 ＜0.1 ＜0.2 ＜0.3
4、装配油封的轴和腔体应满足装配所要求的精度和表面粗糙度(包括轴端倒角)。
5、在装配部位不允许有伤痕、毛刺及涂料锈蚀等,轴和腔体搬运和保管时一定要防止碰伤;
6、装配前要认真清洗轴及腔体,并薄薄的涂上一层清洗油,或在油封唇部涂和使用一致的油或润滑脂;
7、装入时要正确使用夹具,建议用压力机装入；
8、轴上有键槽或花键槽时,要用防护套保护装入以免损伤唇口；
9、装入后的油封底部应保持和轴垂直。
10、拆卸油封时应避免碰伤腔体内表面和轴的表面；
11、使用过的油封，即使外观再好也不能再使用，必须更换新的油封；
12、轴表面有碰伤或锈蚀时，必须进行修补；
13、装入新油封时，为了使其离开旧的唇部接触部位，应使用垫片避开原来的摩擦痕迹。
INA轴承一级代理商的损伤，一旦INA轴承一级代理商发生损伤，必须经过一个非常严格的检测过程来判断该损伤的INA轴承一级代理商是否可以修复。待修INA轴承一级代理商必须清洗，然后进行非常严格的检测。首先是检测INA轴承一级代理商的主要损伤，如是否存在裂纹、大的剥落和过热变色等，存在这些损伤的INA轴承一级代理商很可能无法修复而必须报废。
INA轴承一级代理商的主要损伤类型原因主要有以下几个方面：
（1）化学损伤：蚀刻、锈蚀、腐蚀斑、生锈或磨损侵蚀
（2）热损伤：变色或裂纹
（3）电流损伤：、凹槽或蚀损斑
（4）机械损伤：疲劳、裂纹、剥落，、划痕。
（5）微剥落、污点、布氏硬度、缺口、磨损、安装损伤、偏心或润滑失效。