3.1.7 斜段的箱体支腿用螺栓与平台斜梁紧固；在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的箱体支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度 8mm。
3.2 头部输送链驱动辊筒
3.2.1 驱动辊筒对称中心线与排渣机纵向中心线重合度偏差 ≤3mm。
3.2.2 驱动辊筒轴线的水平度偏差 ≤0.2/1000。
3.2.3 驱动辊筒轴线与干渣机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2mm。
3.2.4 驱动滚筒轴线与张紧滚筒轴线平行度 ≤5mm。
3.3 头部清扫链驱动链轮
3.3.1 驱动清扫链轮轴横向中心线与干渣机纵向中心线重合度偏差≤2mm。
3.3.2 驱动清扫链轴的水平偏差 ≤ 1/1000。
3.3.3 驱动清扫链轮轴与干渣机纵向中心线垂直度偏差 ≤2mm。
3.3.4 驱动清扫链轴与尾部张紧链轮轴的平行度 ≤5mm。
3.4 尾部输送链张紧辊筒
3.4.1 输送链张紧辊筒轴线的水平偏差 ≤0.2/1000。
3.4.2 张紧辊筒横向中心线与排渣机纵向中心线重合度偏差 ≤3mm。
3.4.3 张紧辊筒轴线与排渣机中心线垂直度偏差 ≤2mm。
3.4.4 张紧辊筒与头部驱动辊筒轴线的平行度 ≤5mm。
3.5 尾部张紧清扫链轮轴
3.5.1 张紧清扫链轮轴的横向中心线与排渣机纵向中心线的重合度偏差 ≤2 mm。
3.5.2 张紧清扫链轮轴的水平偏差 ≤1/1000。
3.5.3 张紧清扫链轮轴线与排渣机纵向中心线垂直度偏差 ≤2 mm。
3.5.4 张紧清扫链轮轴与驱动清扫链轮轴的平行度 ≤5 mm。
3.6 尾部张紧辊筒与张紧清扫链轮的张紧油缸
4.2 润滑油表序号项目油品名称检查
周期换(注)油
周期1钢带减速机Mobil-629或
相当牌号每月3000h2清扫链减速机Mobil-630或
相当牌号每月3000h3钢带驱动滚筒与改向滚筒轴承
清扫链驱动链轮与改向链轮轴承HP-R津脂润滑脂每周1000h4钢带机其余轴承包括限位轮复合锂基润滑脂每周1000h
清扫链空运转48小时后拆检和外观检验表序号检验内容检验要求检验结果1减速机a) 输出轴及各接合面油无泄漏。
b) 密封件、轴承无损坏。 2链轮a) 在正常张紧力条件下，如果频繁发生跳链、卡链、掉链，应按MT231检验其几何尺寸。
b) 如出现磨损，按MT231规定，检验齿面硬度及淬火深度。 3刮板和底板a) 检验刮板与底板间的摩擦情况，底板如出现明显磨痕，应检查安装情况以及调整开口连接环螺栓的位置。
b) 在试验中发生断裂或变形时，应进行抗弯试验。 4链条用游标卡尺或钢尺测量两个连接环之间的链条外廓长度（不包括链条两端和连接环铰接的两个环），测量13对。 5密封、润滑如有漏油、渗油现象，应拆卸检验。PC以程序控制为主，结合微机单回路调节，具有高可靠性，能适应工业现场的高温、冲击、震动等恶劣环境，而且控制精度高、速度快、编程语言简单方便。 6开口环检查刮板连接螺栓是否松动。 合格判断依据：
a) 空负荷运转功率消耗小于50%为合格。
b) 噪声≤80dB(A)为合格、温升≤30°C为合格。
c) 刮板清扫链与链轮机头、机尾在试验中出现问题，允许修磨，修复后能正常运转为合格。
d) 密封处出现问题允许修理，修复后正常运转视为合格。
e) 减速机、链轮组件、圆环链等重要部件在试验中出现损坏，则判为不合格。
f)空负荷试验必须连续运行48小时，如出现故障或调整而中断，时间应重新计算。操 作员： 检 验 员： 检验日期： 年 月 日 5.3 输送钢带的调试（1）试车前必要的准备工作见表2.3-1