一，首先要先了解机台本身的精度，包含主轴本身加工精度是不是有达到要求，主轴的承重力是不是足够，避免安装角度头机台会造成晃动，譬如机台主轴本身只能承重10公斤的刀具，如果安装AHK重型角度头，AHK重型角度头重量约17KG左右，当然在角度头加工时候会造成晃动，加工出来的成品材质也不是很好。直角铣头的功能特点：动力由机床动力头轴向输入，经该铣头主体以小截面长度延伸，并90°变向双侧输出。另外机台的夹具及工作台也需要考虑，是不是有将工件确实固定牢固，避免加工时候工件在晃动。
二，定位块对角度头起定位作用，在每次加工之前角度头的位置先要定格在适合对加工件加工的位置，在安装定位块的地方，一定要确定平整，不可以有毛刺，或者有高低不平的状况，造成定位块锁上去有高低差，当然会造成角度头在加工时候，造成角度头的晃动。类型二、特定角度输出型角度头对于特殊工件的加工，操作人员需要特殊类型的角度头。定位块本身的制作也非常要求，定位块的表面一定要光滑，并且平整，如果有问题，可以将其摆放在大理石平台上进行比较测试，看它的平行情况是否在标准要求的范围之内。
直角铣头的刀尖点线性坐标补偿
数控程序的主体部分是由机床刀尖点相对于工件的坐标点群构成的。在五轴加工中，刀尖点位置会随着机床旋转轴的旋转而发生变化，因此必须将刀具参考点通过线性偏置补偿到刀尖点处，实现刀尖点的实时跟随。获得优良加工表面的同时又能确保形位公差，且拓展了工件的设计空间。图 1 是关闭和开启刀尖点补偿功能时的五轴转换效果图。在初始状态下，刀具参考点位于机床的主轴端面中心点处，因此刀尖点线性坐标补偿的本质是计算并补偿机床旋转后主轴端面中心点相对于刀尖点的线性偏置值。从图 1 可以看出，当关闭刀尖点线性坐标补偿功能时，机床将无法运动到正确的加工位置。
万向角度头能做到什么？
万向角度头作为一个精密的设备，在加工中心和铣床上面是比较常见的一个设备。为什么万向角度头使用这么广泛呢？这是因为万向角度头是一个能够适合很多加工设备的。可以在加工设备上添加万向角度头也是不会影响什么的。
1、实现任意斜面的加工；
2、实现立卧转换和五面体加工；使用万向角度头减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
还具有以下特点：
一、可以非常方便地将万向角度头加装在立式加工中心，卧式加工中心，龙门加工中心，镗铣床、大立车等机床上。标准角度头和机床主轴的连接采用模块化刀柄系统根据客户的需求可实现自动换刀。另可以选配可以中心出水及油路刀柄功能。
二、外壳箱体：采用高品质合金制造；
三、轴承和齿轮：采用磨削锥齿轮，实现大扭矩、低噪音运行、耐高温长寿命运行；轴承采用轴承，高速系列采用陶瓷轴承。
全自动直角铣头齿轮的设计
全自动直角铣头是龙门铣床以及车铣复合加工设备必备的重要功能部件，其关键的核心组件为用于传递动力的螺旋圆锥齿轮。在全自动直角铣头设计过程中，此对螺旋圆锥齿轮参数设计是否合适；直接决定着铣头能否实现动力的正常传递以及使用寿命的高低。
全自动直角铣头需要满足设计要求的大扭矩、重载荷使用要求；并且还须保证在切削过程中具有较强的抗冲击能力，同时还应具备一定的使用寿命。