模内切控制器
1.超高压时序控制器接收合模信号。
2.按设定的延shi时间启动高压输出推动模内切刀。
3.按设定的保压时间保持切刀待产品冷却。
4.启动泄压，切刀退回，完成周期动作。
模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）当产品保压完成后模内切刀切进，将产品与水口分离，切刀保持切进状态，待产品冷却完成前2S，切刀复位，模具打开后，产品与水口呈分离状态。切浇口需在保压完成后切进，切非浇口可根据成型情况任意时间点切。
成型控制器是用于控制成型工艺的重要设备，其加工过程需要经过多个步骤。首先，设计人员需要根据产品需求和功能要求，进行成型控制器外形和内部结构的设计。接着，利用三维建模软件，根据设计要求建立成型控制器的三维模型。进行模流分析，模拟熔体的充填和流动过程，检查可能存在的成型缺陷，优化设计。评估成型控制器的可制造性和可装配性，确定合理的生产工艺和流程。制造模具，包括凹模、凸模、浇口等部分。
成型控制器加工还需要注意以下几点：
材料选择：根据成型控制器的功能和要求，选择合适的材料，确保其性能和可靠性。
精度控制：在加工过程中，需要注意精度控制，确保成型控制器的尺寸和精度符合要求。
质量控制：建立严格的质量控制体系，对加工过程中的各个环节进行质量检测和控制，确保产品质量符合要求。
安全生产：在加工过程中，需要注意安全生产，采取相应的安全措施，确保生产过程的安全性和稳定性。
成型控制器加工是一项精细而复杂的工作，需要多方面的技术和注意点。只有经过精细的加工和处理，才能生产出符合要求的高质量成型控制器，为制造业的发展和升级提供重要的支持和推动。
成型控制器加工还需要注意以下几点：
风险管理：在加工过程中，需要注意风险管理，识别和评估可能出现的风险和问题，并采取相应的措施进行预防和应对，避免对生产过程和产品质量产生不良影响。
持续改进：在加工过程中，需要持续改进生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和资源消耗，推动制造业的可持续发展。