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碳化硅耐火浇注料成分构成有哪些？
碳化硅耐火浇注料成分构成主要是以高纯碳化硅作为骨料，再添加纯铝酸钙水泥及微粉做结合剂研制而成，施工方法可以采用浇注、喷涂及涂抹施工，具有很高的强度和耐磨性，因此常常用作金属熔液或熔渣的流槽和容器的内衬，如化铁炉铁水流槽、铁水罐内衬、出钢槽等，也可用作高温耐磨衬里，如高温旋风分离器内衬。
1、碳化硅
碳化硅又叫做金刚砂，是由石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加）等原料通过电阻炉高温冶炼而成，在耐火原料中应用广泛，常见的碳化硅分为为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种。
碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作耐火浇注料的骨料用外，还有很多其他用途，比如以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；低品级碳化硅是的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量；碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
2、纯铝酸钙水泥
纯铝酸钙水泥是用高纯氧化钙和氧化铝经高温烧结而成以氧化铝的含量在70-80%左右的水硬性结合剂。纯铝酸钙水泥不仅能赋予不定形耐火材料很高的机械性能，还使其具有优异的高温表现，非常适用高温环境，因此被耐火浇注料厂家用来配置碳化硅耐火浇注料。
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耐火浇注料应按规定的配合比配料，计量应准确。水泥、骨料和粉料应按重量计量，水和外加剂溶液可按体积计量。搅拌宜在暖棚内进行，环境温度不应低于5℃。
搅拌时间应按施工说明或产品使用说明书执行。搅拌时间没有具体要求的，搅拌时间不宜少于3mm,总的搅拌时间不宜超过5mm.搅拌宜按下列程序进行：先加注粗、细骨料，随后加入粉料及水泥搅拌均匀后，再加入水量的2/3搅拌lmin〜1.5min；加入剩余1/3的用水，搅拌均匀。
耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，应清洗搅拌机具、料斗和称量容器。搅拌好的耐火浇注料应在30mm内浇注完，或根据产品使用说明书在规定的时间内浇注完。已初凝的耐火浇注料不得使用。
运输设备宜采取保温措施，宜减少装卸倒运次数，运输设备应安全、牢固、洁净。
每班组作业或更换产品牌号时应清洗运输设备。
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碱性耐火浇注料的特点
镁质耐火浇注料是由电熔镁砂或烧结镁砂骨料及细粉配制而成，结合剂采用方镁石水泥、氯化镁、硫酸镁、水玻璃、多聚磷酸盐等。
1、镁质耐火浇注料
以方镁石水泥为结合剂的镁质浇注料具有纯度高、烧后线变化小、荷重软化温度高的特点。采用水玻璃为结合剂的的镁质浇注料具有强度高、抗碱性和钠盐熔融物侵蚀能力强的优点。以聚磷酸盐结合的镁质浇注料具有荷重软化温度高、强度高、抗热震性优良的特点。
2、镁铝质耐火浇注料
镁铝质耐火浇注料是由电熔镁砂、烧结镁砂、电熔或烧结尖晶石、电熔刚玉、氧化、高配制而成，结合剂采用水玻璃、氧化硅及氧化铝微粉、铝酸钙水泥、磷酸盐等。在高温使用中主晶相为铝镁尖晶石容易产生膨胀会微裂纹，可以缓冲浇注料内部的热应力，抗热震性能够较好，对炉渣具有较强的抗渗透作用。
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焦罐内衬耐火浇注料选择方法及好处：
1、由于将焦罐提升到干熄焦炉顶的提升装罝有限重要求，经计算，焦罐的耐火浇注料内衬质必须控制在10t左右，因此，该耐火浇注料的一个重要指标就是体积密度。
2、为了减少红焦的显热损失，保护焦罐罐壳及其周边构件，耐火浇注料还要有较低的热导率。
3、由于焦罐在旋转接焦时，红焦与焦罐哦冲击或摩擦，造成焦罐壁易受磨损，所以，耐火浇注料的耐磨性要好。
4、高强轻质浇注料的表面粗糙多孔，磨损较深，基质与骨料都有不同程度的磨损；高强莫来石轻质浇注料除了一些表面烧结致密造成的裂纹外，磨损量很少，骨料未有磨损，表面依然很平滑。焦罐的下锥段承受了焦炭大部分的重力，因此，也要有较高的耐压强度。
5、焦罐自投入使用后表现良好，主要体现在耐火浇注料的保温效果上。耐火浇注料的保温效果十分显著，极大地减少了红焦的热损失以及高温对罐体及其周围构件的损伤，而且收回的这部分热量不仅提高了热回收率，还可以提高干熄焦炉的蒸汽量和发电量。