压力容器定期检验，压力容器检测，压力容器探伤，压力容器探伤检测，压力容器定期检验公司，压力容器定期检测公司，压力容器定期检验，压力容器无损检测，压力容器检测机构，压力容器无损检测机构，压力容器无损检测公司，我公司主营：RD2，RD3压力容器定期检验
我们将为你提供详细的流行资讯，精彩的新闻知识，让您对产品有更深的了解
检测技术等级
射线检测技术分为三级A一一低敏度术;AB 级一-中灵敏度技术B级一一高灵敏度技术。
射线检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。承压设备焊接接头的射线检测，一般应采用 AB 级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接接头，可采用 B 级技术进行检测。
当测中某条能 AB ( B商定在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了 AB 级(或B级)射线检测技术的规定，则可认为按AB 级(B级)检测技术进行了检测，承设备在用检测中，测的某些条件能 AB级测的求时，经合同双方商定，在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)后可采用A 技进行射线测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。
压力容器定期检验，压力容器检测，压力容器探伤，压力容器探伤检测，压力容器定期检验公司，压力容器定期检测公司，压力容器定期检验，压力容器无损检测，压力容器检测机构，压力容器无损检测机构，压力容器无损检测公司，我公司主营：RD2，RD3压力容器定期检验
我们将为你提供详细的流行资讯，精彩的新闻知识，让您对产品有更深的了解
卧式容器制造单位的职责:
制造单位应按照设计文件要求进行制造，如需对原设计进行修改，应当取得原设计单位同意修改的书面文件，并且对改动部位作出详细记载;
制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标;
制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，应按本标准、图样和质量计划的规定
对容器进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责;制造单位在检验合格后，出具产品质量合格证;
GB 150. 适用范围内的容器，每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查:
1)质量计划;
2)制造工艺图或制造工艺卡
3)产品质证明文件;
4)容器的焊接工艺和热处理工艺文件;
5)标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录;
6) 容器制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录和报告;
7) 容器的原设计图和竣工图。
常压卧式容器制造单位的职责按 B/T 47003.1的规定。
压力容器定期检验，压力容器检测，压力容器探伤，压力容器探伤检测，压力容器定期检验公司，压力容器定期检测公司，压力容器定期检验，压力容器无损检测，压力容器检测机构，压力容器无损检测机构，压力容器无损检测公司，我公司主营：RD2，RD3压力容器定期检验
我们将为你提供详细的流行资讯，精彩的新闻知识，让您对产品有更深的了解
卧式容器腐蚀裕量
为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量。具体规定如下:
对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率(及磨损速率)确定腐蚀裕量;
容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量;
介质为压缩空气、水燕气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm。
壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的厚度:
a)碳素钢、低合金钢制容器，不小于 3mm;
b)高合金钢制容器，一般应不小于 2mm;
c)其他金属制容器按相应标准的规定
容器元件的名义厚度和成形厚度一般应标注在设计图样上。