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施工前准备
1、耐火浇注料施工前应编制冬期施工专项方案,并应进行技术交底。
2、上道工序验收合格后,方可进行下道工序的施工。
3、施工人员应进行冬期施工专项培训。
4、暖棚及材料加热设施应及时搭设,并应设专人负责维护。
5、搅拌机具宜设置在浇注地点附近。
6、计M器具、测温设备经经检测合格后使用。
7、施工前应在同等条件下进行模拟施工,验证冬期施工措施。
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施工运输要求注意
1、水泥、模板等材料宜在施工前运入暖棚内存放。
2、搅拌用水应加热,加热温度应符合下列规定:42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃;铝酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。
3、水泥不得直接加热。
4、当加热水后仍达不到所需的温度要求时,可加热骨料。42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火浇注料的骨料加热温度不应超过40℃;铝酸盐水泥耐火浇注料的骨料加热温度不应超过30℃。
5、骨料可采用热炕、排管通暖气或蒸汽等方法加热,不得直接用火焰加热。
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铝酸盐水泥
铝酸盐水泥品种较多,品种不同,配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如,在配合比和工艺条件基本相同时,CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%,其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度,前者分别为45MPa、51MPa和59MPa,后者相应的为65、70和74MPa。这说明,采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料性能,优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能,但成本略有提高。
浇注料的基本配合比不变,保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的用量,应保证有足够的常温强度,以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15MPa和22MPa。从图中看出,在1100℃之前,水泥用量多,烧后耐压强度高,在1400℃和1500℃时,二者基本相似,水泥用量少的略高些。