锅炉结垢的原因,首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子,硅含过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为:
1.受热分解.
在高温高压下,原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解,变成难溶物质而析出沉淀。
2.溶解度降低
在高温高压下,有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升而大大降低,达到-定程度后,便会析出沉淀。
3.锅水蒸发、浓缩
在高温高压下,锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大,当达到过饱和时,就会在受热面上析出沉淀。
4.相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类,在运行中与其他盐类相互反应,生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生,就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生,则形成水渣。而水渣中有些是
具有黏性的，当未被及时排污除去时,就会转化成水垢。另外,有些腐蚀产物附着在受热面上,也往往易转化成金属氧化物水垢。
上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢,温度越高的部位,越易形成坚硬的水垢。
工作原理 1、电极
1)电极锅炉内部电极采用其它材质，延长了使用寿命。
2)电极外部设计了耐高压的绝缘陶瓷套管，避免产生短路、击穿等事故。
2、绝缘套管
1)绝缘陶瓷套管长度L应*小安*距离，避免电极与筒体间发生短路。
2)采用其它材质定制，具备的绝缘特性和*高的强度。
3、电导率的检测与控制
1)为监控炉水的电导率，高压电极锅炉设有在线电导率仪，一旦炉水电导率超出预设范围，立即输送信号至控制系统，系统自动启动高浓度自动炉水排放系统或纯净水补充装置,确*电解质浓度在规定范围之内。
2)在线电导率检测仪表测量范围:0至200μS/cm。
电极式锅炉的控制系统
每台电极式锅炉应配置*立触摸屏，以及配套的仪表传感器;整套锅炉系统配置上位机，管理锅炉及系统设备。本项目使用DCS系统集中控制。
电极式锅炉主要报警及保护设置
如遇以下故障，控制系统自动关闭锅炉：高压开关柜电压过高、超压、内循环泵单台故障、锅炉水电导率高、温度、锅炉给水压力低、电锅炉过电流保护动作等等。
我司许诺控制系统的*进性与性，能完*实现集中式自动控制，控制逻辑清晰，具有炉水超温、压力过高、过流保护、缺相保护、短路保护、三相不平衡保护、故障连锁等保护功能。
针对锅炉有拉弧和氢气等隐患的说明：
保护措施：由于我司电极锅炉采用浸没式原理(非喷射式)，且锅炉内筒于外筒绝缘，内筒电极完*浸没在水中，水和电极稳定的接触以及水的灭弧特性确*了内部无电弧的产生;电极式锅炉利用高压交流电加热水，理论上交流电无法电解水，不存在电解水产生氢的情况，同时我司严格控制电极电流/面积比，避位面积过大电流，避免了局部放电而造成电解发生;另锅炉设置高点自动排气及电动排气双重保护，少量气体将被自动排出，避免了任何气体的堆积。
在这两种技术路线的竞争中，浸没式以其更明显的技术优势占据了上风。
这一定程度上要归因于喷射式锅炉在1983年瑞士站启动锅炉检修中发生的氢气爆燃事故，该类锅炉此后被欧洲禁止使用，目前，喷射式技术主要在美国和加拿大等地区独立发展，国内厂商无论是引进技术还是自主化技术，均以浸没式技术为主。
海外品牌与国产自主化
基于100余年的发展历史，众多海外电极锅炉品牌拥有了先发优势，在较高的技术壁垒下，不少中国企业因此选择了与外方通过技术合作、国内生产或代理销售等方式开展业务，仅有少数的国内企业选择了更艰难的自主研发