一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ～ 180 ℃ , 个别高达 200 ℃ , 时间 20 ～ 30min, 存在烘烤温度较高 , 时间较长的缺点。
烘烤温度较高对于塑料、木材、焊锡金属件等不耐热被涂物的涂装带来相当大的困难 , 制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长 , 产品的生产周期长 , 生产效率低。
如何有效降低粉末涂料的固化温度 , 减少固化时间 , 一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提率、扩大粉末涂料的应用范围考虑 , 低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。
静电涂料喷涂工艺常见问题及解决办法涂层杂质
(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。
(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施
摩擦的优点1、可采用的自动喷涂，节省人工。2、与高压静电相比，表面质量更、平滑。3、表面涂层均匀性完善。4、克服法拉第效应，对复杂工件喷涂尤为有效。5、上粉率高,减少了设备的投资成本摩擦喷涂可获得更平滑的表面质量通常摩擦喷涂获得的表面质量比高压静电喷涂的更加平滑光洁，是由于摩擦喷涂粉末在工件上不会由于堆积而产生静电排斥，克服了因此产生的“桔皮效果”。粉末静电的“桔皮效果”通常在下列情形时产生：1、粉末微粒堆积在工件表面过厚时，外层颗粒不能充分接地，相互之间排斥，并且对继续喷向工件的粉粒产生推斥作用，影响上粉效率及表面质量。在工件表面，有可能出现表面不平整，甚至起泡现象。2、过多的粉末也可能造成涂膜与工件表层之间产生微小间隙，造成桔皮表面。3、高压静电过高。作用粉末的高压静电过高时，也会同样造成涂层表面桔皮。而摩擦喷涂时可避免这种现象。4、流平和固化过程不完善，固化炉内温度分布不均匀，工件升温不完全。
常用工艺流程：1.喷涂线：上料输送—除尘—底漆/面漆—流平—烘干—下料输送2.滚涂线：上料除尘—腻子—固化—冷却输送—底漆砂光—除尘—过渡输送—面漆—固化—下料输送广泛应用于定制家具、板式家具、办公家具、橱柜门板、浴室柜、展柜、装饰板、铝塑板、门窗等家具工件的五面喷涂，进行UV底漆及部分面漆的连续自动喷涂作业。关于板材涂装的发展：从以往的家具板材，内外墙板材到现在的新型材料板材：隔震板，玻璃，环保板材及特殊板材。随着国家“双碳”的规划，以后也会出现我们从未见过的板材，我们的生活会更健康，不会再受甲醛的侵害。涂装现状 从工艺上产品上讲，国外涂装做涂装比我国起源早，所以采用的工艺以及设备都是前沿。随着国家大力扶持自主创新，打造中国制造的产品。国内涂装设备厂家飞速发展，产品及工艺设计都到达了前沿水平。 常见的森联涂装 普瑞特涂装 博硕涂装 森人涂装 都是在行业里比较不错的厂家，投资有风险，认准真正的厂家。