抗拉强度 σb (MPa)≥520
304不锈钢图册(6张)
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205
伸长率 δ5 (%)≥40
断面收缩率 ψ (%)≥60
硬度:≤187HBW;≤90HRB;≤200HV
密度(20℃,g/cm3):7.93
熔点(℃):1398~1454
比热容(0~100℃,KJ·kg-1K-1):0.50
热导率(W·m-1·K-1):(100℃)16.3,(500℃)21.5
线胀系数(10-6·K-1):(0~100℃)17.2,(0~500℃)18.4
电阻率(20℃,10-6Ω·m):0.73
纵向弹性模量(20℃,KN/mm2):193[1]
产品标准编辑
对于304不锈钢来说,其成份中的Ni元素非常重要,直接决定着304不锈钢的抗腐蚀能力及其的价值。
304中为重要的元素是Ni、Cr,但是又不于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%,Cr含量大于18%,就可以认为是304不锈钢。这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。其实,相关的产品标准对304有着非常清楚的规定,而这些产品标准针对不同形状的不锈钢又有一些差异。下面是一些常见的产品标准与测试。
要想确定一个材料是不是304不锈钢,必须满足产品标准中每一个元素的要求,只要有一个不符合,就不能叫做304不锈钢。
1、ASTM A276(Standa Specification for Stainless Steel Bars棒材 and Shapes型材)
304
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
要求,%
≤0.08
≤2.00
≤0.045
≤0.030
≤1.00
18.0–20.0
8.0-11.0
2、ASTM A240(Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate板材,Sheet片材, and Strip带材 for Pressure essels and for General Applicati)
304
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
N
要求,%
≤0.07
≤2.00
≤0.045
≤0.030
≤0.75
17.5–19.5
8.0–10.5
≤0.10
3、JIS G4305(cold-rolled 冷轧stainless steel plate板材, sheet片材 and strip带材)
SUS 304
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
要求,%
≤0.08
≤2.00
≤0.045
≤0.030
≤1.00
18.0–20.0
8.0-10.5
4、JIS G4303 (Stainless steel bars不锈钢棒)
SUS 304
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
要求,%
≤0.08
≤2.00
≤0.045
≤0.030
≤1.00
18.0–20.0
8.0-10.5
以上四个标准只是常见的几个标准,其实ASTM和JIS中有提到304的不止这几个标准。每个标准其实对304的要求不尽相同,所以要想确定一个材料是不是304,准确的表达方式应该说是否符合某个产品标准中的304要求。材质证明书一般要出具以下类型报告:
主要工艺编辑1、汽化切割。
在激光化切割过程中,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于,像木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外,这些材料通常要达到更厚的切口。在激光化切割中,优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下,大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2,并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光功率,大切割速度受到气体射流速度的限制。
在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种:(1)打印法:使切头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径处为焦点。
(2)斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的处为焦点。
(3)蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切头从上往下运动,直至蓝色火花大处为焦点。
对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用:
(1)平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
(2)在切头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。