石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流,强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电,利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小,配用不同直径的石墨电极,为使电极连续使用,电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70~80%。
石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金,纯硅、黄l磷、冰铜和电石等,其特点是导电电极的下部埋在炉料中,因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外,电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右,每吨黄l磷需消耗石墨电极约40kg。
石墨制品环保健康,无放l射性污染,耐高温。碳要在2000-3300度高温的环境下经过至少十几个昼夜的石墨化过程才能成为石墨,因此,石墨中的有毒有害物质早已释放殆尽,至少在2000度以内是非常稳定的。石墨制品具有很好的吸附性。炭的空隙结构使炭具有很好的吸附性,故炭常被用作吸附材料,用于吸附水分、气味、有毒物质等。石墨化工艺制度不合理。装炉方式。石墨电极厂家通常采用立装法装炉,立装法有正装和错装两种形式。炉芯制品正装时,对于任何一根制品来说,只有一条高密度电流加热带,这一条加热带越宽,制品受热相对均匀一些,反之,受热很不均匀。炉芯制品正装时,对于任何一根制品来说,只有一条高密度电流加热带,这一条加热带越宽,制品受热相对均匀一些,反之,受热很不均匀。错装时,每根制品存在两条高密度电流加热带,制品受热相对正装要均匀一些。因此,石墨化炉制品装炉方式选择不当,在石墨化送电过程中,制品周围温升速度相差较大,制品产生的热应力超出了本体能够承受的热应力,极容易使制品产生裂纹。石墨转子大型纯铜、青铜、黄铜等的生产。主要采用连续铸造的方法,其中结晶器由等静压石墨制成,对产品质量起着至关重要的作用。由于等静压石墨具有良好的导热性、热稳定性、自润滑性、抗润湿性和化学惰性,它已成为制作模具的材料。等静压石墨还用于制造金刚石工具和硬质合金烧结模具、光纤拉丝机的热场部件(加热器、绝缘筒等)。)、真空热处理炉的热场部件(加热器、承重架等。),以及精密石墨换热器、机械密封部件、活塞环、轴承、火箭喷管等。
碳具有良好的导电性和导热性、电特性、润滑性、高温特性、耐化学腐蚀性、耐热性、耐高温热剥离性、电化学性能等基本特性。碳,特别是特种石墨,已经成为现代工业中不可缺少的材料和工业原料。