如何在cnc加工过程中监控与调整？
一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。
加工程序单有什么作用?在加工程序单中应包括什么内容？
加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。在加工程序单里，应包括：绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具、切削的大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），理论加工时间等。
数控CNC加工的精度以及效率都比较高，它的原理是利用数字信息进行控制，可加工范围很广
如何判断数控CNC加工精度降低的原因分析呢？
可视化方法：数控cnc加工机床故障现象、加工状态等。查看阴极射线管报警信息，报警指示灯和电容器等部件有无变形、冒烟和燃烧；听到保护器跳闸等异常声音，闻到电器元件烧焦气味，触摸其他异味，看是否有发热；检查是否有振动或接触不良。