缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。1．分子量对缠绕膜粘性的影响分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。2．添加量对缠绕膜粘性的影响缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。3．缠绕膜储存温度对粘性的影响PIB的迁出速度与存放的温度有关，环境温度升高，PIB的迁出速度增加，粘性提高。因此，缠绕膜要达到要求的粘性，应在较高的温度下储存，且一般应防止一周后即可达到使用要求。但是长期储存在高于30℃环境下，PIB会大量析出，易产生膜卷大小头或纸芯脱出的现象，因此在达到粘性要求后，应尽量该放在-15℃~40℃的环境下储存。
缠绕膜假定(定性)知道样品所用的是何种配方的上色剂，核算机可以很方便地算出该配方中各种颜(染)料的实践用量。但往往不知道样品运用的上色剂的配方，在这种情况下，可以选用样品的色度坐标来配色。有许多剖析的案例，用来选择恰当上色剂配方，并判定运用于每种配方的浓度。这些联络的建立需求进行许多的核算。选用核算机可使整个颜色配色进程的时间缩短到十几分钟。缠绕膜一种颜色可以由含有不同颜料的几个配方配出。这些配方的功用特征和成份互不相同。可以用配色仪器和核算机得出一种颜色的多种配方，供配色的操作人员选择，看看到底是用少量名贵的有机颜料经济，还是用许多廉价的无机颜料合算，使人们有较大的选择规划。
机用缠绕膜是一种用于包装货物的包装材料，其之处在于可以利用机用拉伸装置或手动产生变形应力。机用缠绕膜的制作材料很多，主要取决于产品的应用领域，所以要想控制好缠绕膜的粘度，就可以在材料上下功夫。此外，温度也会影响机器缠绕膜的粘度。一般我们会把产品放在15到25度的环境中。如果温度超过30度，粘度会增加；如果低于15度，粘度会变差。因为缠绕膜中会有聚乙烯的成分，所以我们可以通过调整粘层聚乙烯的量来达到所需的粘度。由于机用缠绕膜的分子量分布相对较窄，加工范围相对较窄，只要添加5%的聚乙烯，就可以降低熔体粘度，从而提高机用缠绕膜的平整度，增加膜的平整度。