PLC控制柜设计：在PLC电气控制柜在结构设计中一般主要采取以下措施：（1）控制柜体采用不锈钢（Q235）材料，柜体采用框架式结构；框架式结构便于柜内元器件的安装同时提高了机柜整体的强度和稳定性，而不锈钢材料一方面可以保证柜内的电子原件不受外界的电磁干扰影响正常工作，另一方面也增加了柜体的结构强度。（2）一般的PLC控制柜采取的是一块底板式安装，控制柜内设备垂直于安装底板安装，安装底板固定于柜体框架上；因此，为保证控制柜里的元件――PLC模块，不受其它设备的干扰，需要将PLC模块集中安装于电气控制柜的上部，与其它电气设备保持一定的电气距离，并且周围布置走线槽，从而减少了其它元器件对它的干扰影响，保证PLC的稳定运行。（3）如果控制柜内还有其它强电设备（如变压器、变频器等）等，这些设备在启动和运行时，都将产生不小的电磁干扰，因此需要将这些设备安装于控制柜底部尽量远离PLC模块。同时也需要将这些强电设备与弱电设备（信号转换器、DC电源等）分别安装在控制柜内不同区域，各器件周围必须保证一定的接线距离以及线槽布置，保持接线距离和布置接线槽在这里也起到了一定的抗干扰作用，空间允许的情况下，应该尽量将各类器件分域区布置。
机柜加工指的即是对均厚的板材进行进行加工的技术，钣金机柜加工与五金有着本质的区别，主要是剪冲折焊粘等出产步骤。而五金包含钣金以及各种的钣金件。 钣金机柜是对金属薄板一种综合冷加工技术，包含剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显着的特征即是同一零件厚度一起。通常来说根本设备包含剪板机，数控冲床，等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅佐设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
随着我国在世界位置的不时进步，越来越多的国度开端运用中国钣金加工产品，在一定水平上刺激了我国钣金加工产品的开展。近几年随着经济进程的加快，中国机柜加工工业逐渐成为世界机柜工具产业的主力军。 机柜加工既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。机柜机柜品质差异所存在的差异因素，机柜机柜由于厂家的工艺不同，材质选用不同，在加上市场的需求不同，其品质也是千差万别，因为不同层次的需求，机柜机柜也体现出了不同的类型，但是无论差多少，都是有原因的。
机柜结构的组成主要零部件有：左、右侧壁总成，前、后壁总成，左、右油缸支架，大配重，底层结构，中底板等，形成了一个前半部分开放式,后半部分箱体式的结构。 机柜结构主要零部件的功能：左、右侧壁总成上有前、后支架，用来连接行走部分的履带支架，前、后有两组螺孔装配输送带的主动轴、被动轴；后壁总成用来连接布料器（12m）；左、右油缸支架及前壁总成上支座通过前、后牵引臂用油缸连接VDT121熨平板（12m）；机柜的前半部装配料斗，承载14吨沥青料；大配重，中配重平衡机柜后面的VDT121熨平板；中底板上安装动力系统，操纵系统。 大配重的加工：大配重不仅起一个配重的作用，它处在机柜结构中的重要焊接部位，是一个重要的焊接结构件，四周都有承载焊缝。