立式圆柱形油罐是指有垂直圆筒形罐体的“储油罐”。罐的设计容量从100m3至150000m3,—般可承受2kPa正压和0.5kPa负压。由底板、弧形壁板、顶板及油罐附件构成，常在现场安装、焊接而成。按罐顶结构可分为锥顶、拱顶、无力矩顶和浮顶油罐等，其中以拱顶和浮顶罐使用广。立式油罐基础的一般做法是从下往上依次为素土层，灰土层，粗砂碎石垫层，沥青砂垫层。罐底板的外表面和基础接触，内表面经常和油料中沉淀出的水和污泥接触，易受腐蚀，底板边缘的边板和壁板相接，受力复杂，常用较厚的钢板,按储油罐容积的大小，底板厚度常为4〜8mm,而边板厚度为4〜12mm。
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当油罐收油时，罐内油面上升气体空间体积缩小，导致罐内压力升高，当罐内混合气压力超过呼吸阀额定正压值时，呼吸阀盘自动开启，混合油气排出罐外。而当油罐发油时，罐内油面逐渐降低，气体空间随之增大，罐内油气压力减小，油气浓度降低，当气体空间压力低于呼吸阀额定负压值时，真空阀盘自动打开，外界空气被吸入罐内。这种油罐收发油作业中产生的耗损叫做动液面耗损，又称为油罐的“大呼吸”耗损。4油罐进油时应加强巡逻检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，并定时检尺，当油面接近安全油高时，要严加监视，防止冒顶跑油事故。
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油罐充水试验法主要用于检验，罐壁强度及严密性、固定顶的强度、稳定性及严密性；立式油罐油品质量管理规则1，立式油罐要有根据其实际尺寸按照国家有关规程编制的容积表。浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水系统的严密性；罐底的严密性（也可采用真空箱法或其它方法检验）；油罐基础的稳定性、沉降观测。罐底的严密性以罐底无渗漏为合格。罐壁强度及严密性以充水到设计液位并保持48小时罐壁无渗漏、无异常变形为合格。固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在设计液位下1米后，将所有管口封闭，进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，在罐顶焊缝表面涂以肥皂水，应以罐顶无异常变形、焊缝无气泡为合格。浮顶的升降试验应以升降平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。若发现缺陷，应找出渗漏点，在补焊返修后重新进行试验。