超薄型玄武岩铸石板是经过特殊工艺加工而成的，其相比传统的铸石板来说，有自己独特的性能。那么这种超薄型铸石板和传统的产品相比，超薄型铸石板由于原材料的优势及工艺的改造，大大降低了气孔数量，每平方厘米气孔数量≤1个。通过对工艺流程、生产参数的修改，超薄铸石板的薄程度可达到12㎜。在使用过程中，可更平滑的流动，减少了大量的阻力。与传统铸石板相比，解决了铸石板传统工艺中出现的翘曲问题，平整度可控制在0.5mm之内。由于超薄铸石板全晶质化、气孔数量少，因此板材的耐磨性也得到了大大提高，耐磨度可高达0.06～0.07g/cm²
使用铸石板如何能大限度地提高其利用价值，这是用户和厂家共同关心的问题，我们现在就铸石板的一些重要的建筑环境的注意事项做下总结。
首先，我们应该注意通风，铸石板施工环境保持良好的通风建设工作严格按照文明施工的要求。重要的一点，以及其施工温度为10-25℃下是适当的，相对湿度应小于80，当温度低于5℃，以及提前的隔热措施，不应该被直接加热有明火或蒸汽。
防止物料阻滞：由于压延微晶铸石板特殊的晶体构成，其内部的硅酸盐晶体与晶体之间，晶体和玻璃相之间，都是由键力较强的共价键相互结合，具有非常强的亲水性，当与物料所含的水分接触后，会形成一层附着力很强的“水膜”，而压延微晶板没有气孔，吸水率为零，除渣机铸石板，因此这层“水膜”紧紧吸附在压延微晶板的表面。由于煤炭等物料具有非常强的疏水性，则这层水膜便起到了润滑剂的作用，保证了物料在仓内或输送过程中不发生阻滞，安装铸石板，生产效率提高了20%-30%
阻燃性：压延微晶铸石板经过1600度高温熔融并压延成型，材料本身熔点极高，正常环境下不燃烧，铸石板生产厂家，不导热。有效的起到了阻燃作用，避免了火灾的发生。
重结晶退火的关键在于高温阶段的热工制度。该厂采用如下技术措施达到 入预期目的,即以窑车式输送1000mm长的铸石管并为立装方式;选用顺流与逆流相结合的烟气走向及为充分利用烟气余热在烟道中安装了金属换热器,以利用余热加热助燃风;窑车面采用了带有火道的热底式炕面结构;窑体采用了短砧、平兹、下压砧结构;增设了进车室、二道门、窑尾门;燃烧室采用了档火墙和选用可变更油槽的热风烧嘴;窑尾冷却采用直接冷却为主的方法;窑的高温区尽量多采用保温措施,并选用易于操作维修的热工控制及检测仪表,以实现主要热工参数的自控。