工业窑炉，按使用工作温度分为：回转干燥炉和回转焙烧两种。回转干燥炉除有热风管及高温风机部分外，其他部分构造基本与回转焙烧炉构造相同，其中回转焙烧炉可做活化炉使用。回转式工业窑炉工作时物料在回转的炉筒中被间接加热，使被加热的物料在动态下均匀受热。监测系统主要包括氧气、粉尘、氮氧化物、二氧化碳、水分、温度在线监测以及日处理230吨土壤修复回转窑尾气和水泥熟料的定期监测，保证污染土壤处理的效果和生产安全。与隧道窑炉，网带窑炉，箱式窑炉相比，据有颜色一致，恒温时间短，热等特点。根据每种物料在干燥、焙烧及活化工艺的要求调整炉筒转速，即能获得理想的恒温时间，根据温度仪表的指示，调整每个加热段的温度即能获得理想的加热温度，使产品得到理想的干燥，焙烧及活化效果。物料在干燥、焙烧、活化过程中产生的水蒸气及各种挥发性气体通过排气口和管道排出，其冷凝水及微粒状污物从排污口排出；而经过干燥、焙烧或活化的物料随着回转的炉筒连续从出料口流出。若与连续加料机构配套，可使整个干燥、焙烧及活化过程实现生产过程自动化。
污泥回转窑筒体由托轮支承，并有一定的倾角。回转窑的总负荷包括自重、衬砖重量和物料重量，由回转窑筒体通过滚圈传递给托轮组。污泥回转窑筒体是一种体积较大的设备，一般由厂家在工厂分段加工，然后根据实际需要进行焊接。土壤修复回转窑采用双层窑体结构设计，内外层同时加热，提升加热处置效果，实现有机物污染土壤更加均匀有效地处置。所有钢瓶运至安装现场后，进行一次焊接。污泥回转窑运行过程中，由于轴瓦断裂，导致轴承座滚珠磨损。问题发生后，传统方法无法在现场有效修复。更换新的备件不仅需要高昂的成本，而且需要较长时间的停机等待，给企业造成巨大损失。高分子复合材料具有的附着力、优异的抗压强度等综合性能，可避免在加工现场快速修复钢球的磨损。补焊热应力不受影响，补焊厚度不受限制。同时，产品的金属材料没有让步，吸收了设备的冲击振动，使配合面接触，避免了再次磨损的可能性。
宋陵矿山机械碳素回转窑特点：
1、我公司新型碳素回转窑（炭素回转窑）具有性能稳定，耗能低，产量高，操作简便，回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高。
2、新型碳素回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。
3、该碳素回转窑设备比过去操作方便，使用可靠，稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。
宋陵矿山机械污泥回转窑性能优势 1.技术性强，焚烧方法好 污泥回转窑窑内温度控制在700℃-800℃，由于危险废物在污泥回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，关键技术好。在实际操作过程中，由于操作方式和配料方式的不同，结合回转窑的实际生产过程，再采取相应的操作，这些污泥熟料中不同矿物的含量和比例会有很大的差异，其比例会有很大的波动。 2.运行成本低，热损失少 由于污泥回转窑运行时温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺为比较低的，随之装机容量降低，使其运行成本大大降低，有利于污泥处理厂进行投资。 3.适应性强，操作控制更容易 污泥回转窑式焚烧炉对污泥数量和性状变化适应性强，温度容易控制，可以进行稳定焚烧，污泥与燃气逆流移动，能够充分利用燃烧废气显热，有助于提高其处理率。