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真空镀膜特点
编辑镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～9pm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0．05n左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
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真空镀膜应用
目前有多种金属可用作蒸镀金属的原材料，但是在包装技术领域中用得广、普遍、且有实用经济价值的应首推铝(具有高纯度的铝材)在直接真空蒸镀法中的金属镀层厚度一般为0. 007一0. 008mm 。
近已开发的新一代的转移法真空镀金属法中所蒸镀的金属厚度只有前者(直接法)的1/500左右(约为0. 000015mm )。过去国外以及目前国内大部采用直接法进行真空镀金属工艺，其缺点是耗金属量相对较多;对基材的平整度和光洁度的要求也特别高;特别是制造所谓“镀铝纸”时，除对作为基材的纸张要求具有极1佳的平整、光洁度外，因纸含水量较多(10%左右)，在高真空和较高温度下易失水变脆，使工艺更加复杂，产品成本也相应提高。
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真空镀膜开发成功
为此，诸如美国和日本等1先采用镀金属工艺以制造镀铝纸和镀铝薄膜的国家近年来开发成一种设备较复杂、庞大的具有涂覆粘结剂(在直接法中用之)和脱离层和(或)着色层(在转移法中用之)的增粘涂布机或预处理装置;镀金属装置;开卷装置和收卷装置等部分所组成的生产线。其中主要特点为开卷、收卷装置设置于镀金属炉之外，原料卷筒材料(纸或塑料薄膜)的更换、增添以及成品收卷后的取下等均在真空镀金属炉的在大气压下进行。无论生产多少卷成品材料，并不影响作为主要设备的真空镀金属炉在恒定真空中的连续生 产。供蒸发、蒸镀用的金属丝〔一般为铝丝)亦是根据与蒸镀厚度所需的消耗量相平衡而自己进给。