剖析原因:1.拼接工艺不合理;2.组装节点尺度不符合规划要求。处理方案:1.组装构件要设工作台,并坚持水平。定位焊时要将构件地面找平,避免翘曲。阻焊要避免呈现焊接变形,尤其是梁段和梯道的组装,需要在定位焊后调整变形。节点尺度要契合规划规定,不然易形成构件扭曲。2.自身刚性较差的构件,翻身施焊前要进行加固,构件翻死后也需要找平,不然焊后无法纠正。钢结构厂房施工中,如何处理构件变形三、钢结构厂房构件起拱,数值大于或小于规划数值。小于时装置后梁下挠,大于时,易产生挤面标高超支。
剖析原因:1.构件尺度不契合规划要求;2.架起过程中,未根据实测值与核算值的收支进行修正;3.起拱度较小,组装时忽视。处理方案:1.严格依照钢结构构件制造允许偏差进行查看;2.架起完毕,以及工地接头施工完毕后,进行上拱度测量,并在施工中对其他进行调整;3.在组装过程中,应严厉控制累积偏差,留意采纳办法,削减焊接收缩量的影响。每一家钢结构厂家都深知:钢结构厂房的建造施工中没有小事。只要在过程中加强管理,做好开工前准备,过程中查看监督,完工时严厉验收,才能保证工程的全体质量。
(1)焊条没有充分烘干,药皮中存在着水分(游离水和结晶水);焊材及母材坡口上有油、锈、水、漆等;环境湿度过大(>90%);有雨、雪污染坡口。以上的水分及有机物,在焊接电弧的作用下分解产生H,使焊缝中溶入过饱和的氢。
(2)环境温度太低;焊接速度太快;焊接线能量太少。会使接头区域冷却过快,造成很大的内应力。
(3)焊接结构不当,产生很大的拘束应力。
(4)点焊处已产生裂纹,焊接时没有铲除掉;咬边等应力集中处引起焊趾裂纹;未焊透等应力集中处引起焊根裂纹;夹渣等应力集中处引起焊缝中裂纹。
检查数量:按支座数抽查%,且不应少于处。检验方法:用经纬仪和钢尺实测。 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表的规定。表 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm项目允许偏差支承面顶板位置顶面标高-顶面水平度l / 支座锚栓中心偏移±检查数量:按支座数抽查%,且不应少于处。检验方法:用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。