将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机,仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量,不断地将实际给料量与设定给料量进行比较,从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。
系统特点位移小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。
高分辨数字式脉冲测速传感器,确保获得准确的速度值。
重力自动张紧装置,确保皮带张力的恒定,避免皮带打滑及张力过大。
皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带.
皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。
无须协助,皮带更换方便,简化维护。
主、从滚筒采用自动调心轴承,安装调整十分方便。
皮带秤给料机配料皮带秤计量段配料皮带秤计量段定量给料机订货须知
对设备进行正确科学的选型,用户须提供下述物料参数:
(1)物料名称;
(2)喂料量及调节范围(t/h);
(3)物料粒度(mm);
(4)平均容重(t/m3);
(5)物料含水量(%);
(6)物料温度(℃);
(7)秤体到电控柜的实际走线距离(m);
(8)驱动机构是左装还是右装(见下图);
(9)一台电控柜装几台定量给料机
如果是旧设备改造还应提供现场的水平布局尺寸和空间高度尺寸,入出料口中心距,仓底联接法兰尺寸等.
皮带恒速称系统计量方法配料皮带秤计量段恒速称系统,恒速秤体在综合原秤体(单双悬臂秤体)的基础上,开发的新一代配料设备。秤体采用悬挂式结构,淘汰了过去悬挂式计量机构,增加了称体的稳定性,称重的准确性,喂料部分可以采用电振机+调速皮带称方案。目前,微机控制系统有两种配料方式:一连续下料计量方式 ,第二是间断性计量方式。我公司可根据实际工艺需要合理选择。微机有一机一磨,一机多磨等多种混合性控制方式。滚筒中心距1000mm-8000mm,具体尺寸可按用户要求定做给料装置:自由流动物料的给料料斗:T4T6T20不易流动物料的振动给料料斗:V2V5倾泻性物料的星型给料器:S1S2流体化散料的给料器:气动预给料器。
组成:
由钢制机械秤架,测速传感器,测重传感器,电子皮带秤称重控制显示仪表等组成,能对固体物料进行连续动态计量。
按带宽分类:500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm。特号皮带需要定制。
按皮带的种类分类:平板带,裙边带。
按运行分类:恒速皮带秤,调速(变速)皮带秤。
系统组成:可与调速称、恒速称、失重称等称种组成混合配料系统。